[发明专利]数控自动化电池加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池的加工制作设备，尤其是指数控自动化电池加工装置。

背景技术

电池生产流程中包括有各种如电芯拨卷、放垫片、电芯压紧、电芯注电解液、封端盖以及贴表层包装纸等工序，目前大部分工序均由人工操作，受手工定位操作的限制，造成电池生产效率低下，质量不稳定、废品率高，以及劳动强度大等缺点，增加了生产成本不利于市场竞争。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供提供一种自动化程度高、生产效率高和加工质量稳定的一种数控自动化电池加工装置，实现机械自动化贴表层包装纸的目的。

为解决上述技术问题，本发明的一种数控自动化电池加工装置，包括机架，驱动装置控制的下料机构，其中：所述下料机构下部设有竖向的导料槽和料斗，导料槽下端设有放料机构，所述放料机构由导料槽侧边自动伸缩入槽内的上下锁料板和数控控制的驱动气缸构成，上下锁料板分别与驱动气缸输出轴固定联接；料斗包括两侧斜板上的活动斜搓板和中部设有振动轮构成，所述斜搓板和振动轮与料斗后侧的驱动装置连动。

上述的一种数控自动化电池加工装置，所述驱动装置由马达、曲轴连杆、偏心轮构成，所述曲轴连杆包括上下相对的上定轴和下定轴、上连动臂、下连动臂、上连杆、下连杆，上连动臂销设定位在上定轴上、其两对称外端分别与斜搓板销设连动；下连动臂销设定位在在下定轴上，上连动臂和下连动臂右侧间通过上连杆铰设连动，下连杆销设在偏心轮和下连动臂之间连动，所述马达与偏心轮连动。

上述的一种数控自动化电池加工装置，还包括卷贴机构、由等三角同步对压的主动轮、从动轮和伸缩压轮构成，主动轮与导料槽口相对，从动轮和伸缩压轮分别设置在主动轮上部的左右两侧，主动轮和从动轮与驱动装置连动，伸缩压轮固定在侧边数控控制的驱动气缸的输出轴上。

上述的一种数控自动化电池加工装置，还包括导纸机构、由带数控自转电机的纸盘盒、导纸槽、自调升降胶杯、送纸轮组和数控裁纸器构成，所述导纸机构设置在与从动轮侧的机架上，所述导纸槽与主动轮顶面相平、其中设有加热电热板，所述与电机驱动装置连动的送纸轮组设置在与卷贴机构相对侧的导纸槽端部，数控裁纸器设置在送纸轮组与从动轮之间，所述自调升降胶杯设置在纸盘盒和导纸槽之间；

上述的一种数控自动化电池加工装置，还包括输送机构和卷贴机构、它们之间设有定位放料的挡料板和驱动气缸，所述挡料板连动固定在侧边数控控制的驱动气缸的输出轴上。

上述的一种数控自动化电池加工装置，所述导纸机构设有控制纸盘盒转动的感应调节器，所述感应调节器感应头设置在纸盘盒和卷贴机构之间。

上述的一种数控自动化电池加工装置，所述自调升降胶杯上侧支架上设有管路联通的加胶瓶、两侧设有固定轨座、上部设有压轮、下部设有回位弹簧、内部设有防溢排胶管。

上述的一种数控自动化电池加工装置，所述数控裁纸器由驱动气缸、滑动刀刀座和刀片构成，滑动刀刀座连动固定在侧边数控控制的驱动气缸的输出轴上，刀片固定在滑动刀刀座上。

本发明采用上述结构后，通过数控控制器流程控制下料机构、输送机构、放料机构、卷贴机构和导纸机构等各机构的驱动装置，自动并循环完成放料、导纸、卷贴各工序，从而节约了大部分人力，比起人工操作，质量更稳定，一致性更高。

本发明具有结构简单、使用方便的优点，能减轻工人劳动强度，稳定产品质量，生产效率高，使生产厂家实现更高的经济效益的目的。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例后侧的结构示意图；

图3是图1的A部局部放大结构示意图；

图4是本发明的自调升降胶杯结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步地描述，但不构成对本发明的任何限制。

如附图1、图2、图3和图4中所示，一种数控自动化电池加工装置，包括机架1，驱动装置控制的下料机构2，下料机构2下部设有竖向的导料槽21和料斗22，导料槽21下端设有放料机构23，放料机构23由导料槽21侧边自动伸缩入槽内的上下锁料板24、25和数控控制的驱动气缸26、27构成，上下锁料板24、25分别与驱动气缸26、27输出轴固定联接；料斗22包括两侧斜板上的活动斜搓板221和中部设有振动轮222构成，斜搓板221和振动轮222与料斗后侧的驱动装置连动。