[发明专利]一种彩色橡塑绝热材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑、设备绝热材料领域，具体涉及一种需要色彩变化的用于建筑或设备绝热的彩色橡塑绝热材料及其制备方法。

背景技术

现如今市场上的绝热材料颜色单一，无法适用于一些需要协调色彩、讲究美观的场合。当绝热材料需要与设备颜色统一时，往往采用的是在绝热材料表面涂漆，油漆长时间使用后防护层就会失去对化学腐蚀介质、氧、水分的屏蔽作用，导致表面龟裂，影响美观并大大破坏了其绝热材料的性能。现有的彩色橡塑绝热材料制备工艺中因流水线比较短，在烘道发泡时不能使彩色橡塑保温材料均匀发泡，闭泡率不能达到要求；冷却水槽也比较短，当产品从烘道口出来后因冷却水槽短，空气温度与冷却水槽温度不稳定，故不能稳定其彩色橡塑保温材料的内部结构，使得产品抗水汽渗透能力弱，抗撕拉强度低，颜色分布不均匀；而且现有的绝热材料在炼胶的过程中，只有一次密炼，两次开炼，其不能很好地稳定产品本身保持最佳的发泡结构，易收缩和龟裂。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，而提供一种稳固色彩、抗撕拉强度大、抗氧化、抗腐蚀的彩色橡塑绝热材料及其制备方法。

本发明的一种彩色橡塑绝热材料，按重量份数计包括以下组分：

 本发明的一种彩色橡塑绝热材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按上述所列组分以及各组分的重量称取原料；

(2)高温胶密炼：将按重量份数称取的丁腈橡胶（NBR）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、丁苯

橡胶（SBR）、聚氯乙烯糊树脂（P-450）、氢氧化铝、聚乙二醇（PEG）、三氧化二锑（Sb2o3）、防护蜡（HGB-3）、氧化石蜡(CLP)、防老剂(4020)、防老剂(RD)、抗氧剂(AST-500)、二辛脂(DOP)、环氧大豆油(ADDA)放入密炼室密炼至140℃-160℃出料；

(3)开炼：将步骤(2)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度5-8mm，胶片宽度500-600mm，胶片长度2000-2500mm；

(4)成品胶密炼：将按重量份数称取的防焦剂（PVI）、发泡剂-二亚硝基五亚甲基四胺(H)、橡塑用色料、硬脂酸、氧化锌、硫磺以及步骤(3)的切片放入密炼室密炼至100℃-130℃出料；

(5)开炼：将步骤(4)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度5-8mm，胶片宽度500-600mm，胶片长度2000-2500mm；

(6)成型胶密炼：将按重量份数称取的二苯胍(D)、巯基苯并噻唑(M)、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)以及步骤(5)的切片放入密炼室密炼至80℃-100℃出料；

(7)开炼：将步骤(6)的出料倒入开炼机切条，切出的胶条厚度3-5mm，胶条宽度200mm，胶条长度不切段；

(8)挤出：将步骤(7)的胶条放入挤出机，依次调整挤出机上的温度为：机头段20℃-40℃、挤出段30℃-50℃、塑化段30℃-50℃、螺杆段30℃-45℃，启动挤出机，调整转速10-20转/分，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型； 

(9)硫化发泡：将步骤(8)的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡塑管（板）；多节烘道为六节，各节烘道温度为：一节115℃-120℃，二节115℃-120℃，三节120℃-125℃，四节130℃-140℃，五节150℃-160℃，六节155℃-165℃；

(10) 牵引冷却：将发泡出的橡塑管（板）用引料棒将其引入水槽冷却3-5分钟后经传递带送至切台；

(11)剪切包装：调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。

本发明具有如下有益效果：

1、通过更改传统的聚氯乙烯（PVC）为聚氯乙烯糊树脂（P-450），缩短塑炼时间，提高产品的抗撕拉强度和增强表面光洁；

2、通过更改传统的发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂二亚硝基五亚甲基四胺（H）来稳定其本身的颜色；

3、通过增加了丁苯胶（SBR）来增强抗撕拉强度；

4、通过增加了氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）来增加产品的弹性；

5、通过增加了防护蜡（HGB-3）和防老剂（4020）、防老剂（RD）、抗氧剂可以使产品抗紫外线，并增强了抗老化能力；

6、促进剂采用了二苯胍（D）、巯基苯并噻唑（M）、二丁基二硫代氨基甲酸锌（B）、二乙二硫代氨基甲酸锌（E），使得产品硫化更充分，发泡更均匀。