[发明专利]一种彩色橡塑绝热材料及其制备方法

权利要求书

1.一种彩色橡塑绝热材料，按重量份数计包括以下组分：

丁腈橡胶（NBR）6-10、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）1.5-2、三氧化二锑（Sb₂o₃）1.5-2、氧化锌0.3-0.5、硫磺0.1-0.3、二辛脂(DOP) 3-6、环氧大豆油(ADDA) 1-2、巯基苯并噻唑（M）0.1-0.3、二乙二硫代氨基甲酸锌（E）0.2-0.4、防老剂（4020）0.1-0.4、抗氧剂（AST-500）1.2-2、防护蜡（HGB-3）1-3、丁苯橡胶（SBR）4-8、聚氯乙烯糊树脂（P-450）10-20、聚乙二醇（PEG）0.6-1.2、硬脂酸0.1-0.3、氢氧化铝15-20、发泡剂-二亚硝基五亚甲基四胺(H)5-8、二苯胍（D）0.1-0.4、二丁基二硫代氨基甲酸锌（B）0.2-0.4、色料1.5-2、防老剂（RD）0.1-0.4、防焦剂（PVI）0.1-0.3、氯化石蜡(CLP)10-15。

2.如权利要求1所述的一种彩色橡塑绝热材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按权利要求1的组分以及各组分的重量称取原料；

(2)高温胶密炼：将按重量份数称取的丁腈橡胶（NBR）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、丁苯

橡胶（SBR）、聚氯乙烯糊树脂（P-450）、氢氧化铝、聚乙二醇（PEG）、三氧化二锑（Sb2o3）、防护蜡（HGB-3）、氧化石蜡(CLP)、防老剂(4020)、防老剂(RD)、抗氧剂(AST-500)、二辛脂(DOP)、环氧大豆油(ADDA)放入密炼室密炼至140℃-160℃出料；

(3)开炼：将步骤(2)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度5-8mm，胶片宽度500-600mm，胶片长度2000-2500mm；

(4)成品胶密炼：将按重量份数称取的防焦剂（PVI）、发泡剂-二亚硝基五亚甲基四胺(H)、橡塑用色料、硬脂酸、氧化锌、硫磺以及步骤(3)的切片放入密炼室密练至100℃-130℃出料；

(5)开炼：将步骤(4)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度5-8mm，胶片宽度500-600mm，胶片长度2000-2500mm；

(6)成型胶密炼：将按重量份数称取的二苯胍(D)、巯基苯并噻唑(M)、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)以及步骤(5)的切片放入密炼室密炼至80℃-100℃出料；

 (7)开炼：将步骤(6)的出料倒入开炼机切条，切出的胶条厚度3-5mm，胶条宽度200mm，胶条长度不切段；

(8)挤出：将步骤(7)的胶条放入挤出机，依次调整挤出机上的温度为：机头段20℃-40℃、挤出段30℃-50℃、塑化段30℃-50℃、螺杆段30℃-45℃，启动挤出机，调整转速10-20转/分，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型； 

(9)硫化发泡：将步骤(8)的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡塑管（板）； 

(10) 牵引冷却：将发泡出的橡塑管（板）用引料棒将其引入水槽冷却3-5分钟后经传递带送至切台；

(11)剪切包装：调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。

3.根据权利要求2所述的一种彩色橡塑绝热材料的制备方法，其特征是：步骤(9)所述的多节烘道为六节，各节烘道温度为：第一节115℃-120℃，第二节115℃-120℃，第三节120℃-125℃，第四节130℃-140℃，第五节150℃-160℃，第六节155℃-165℃。

4.根据权利要求2或3的一种彩色橡塑绝热材料的制备方法，其特征是：

(1)按上述各实施例中的组分以及各组分的重量称取原料；

(2)高温胶密炼：将按重量份数称取的丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、丁苯橡胶

（SBR）、聚氯乙烯糊树脂（P-450）、氢氧化铝、聚乙二醇、三氧化二锑、防护蜡、氧化石蜡、防老剂(4020)、防老剂(RD)、抗氧剂(AST-500)、二辛脂(DOP)、环氧大豆油(ADDA)放入密炼室密炼至150℃出料；

(3)开炼：将步骤(2)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度6.5mm，胶片宽度550mm，胶片长度2250mm；

(4)成品胶密炼：将按重量份数称取的防焦剂、发泡剂-二亚硝基五亚甲基四胺(H)、橡塑用色料、硬脂酸、氧化锌、硫磺以及步骤(3)的切片放入密炼室密练至115℃出料；

(5)开炼：将步骤(4)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度6.5mm，胶片宽度550mm，胶片长度2250mm；

(6)成型胶密炼：将按重量份数称取的二苯胍(D)、巯基苯并噻唑(M)、二丁基二硫代氨基甲酸锌(B)、二乙二硫代氨基甲酸锌(E)以及步骤(5)的切片放入密炼室密炼至90℃出料；

(7)开炼：将步骤(6)的出料倒入开炼机切条，切出的胶条厚度4mm，胶条宽度200mm，胶条长度不切段；

(8)挤出：将步骤(7)的胶条放入挤出机，依次调整挤出机上的温度为：机头段30℃、挤出段40℃、塑化段40℃、螺杆段37.5℃，启动挤出机，调整转速15转/分，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型； 

(9)硫化发泡：将步骤(8)的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡塑管（板）；多节烘道为六节，各节烘道温度为：一节117.5℃，二节117.5℃，三节122.5℃，四节135℃，五节155℃，六节160℃；

(10) 牵引冷却：将发泡出的橡塑管（板）用引料棒将其引入水槽冷却4分钟后经传递带送至切台；

(11)剪切包装：调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。