[发明专利]一种阿胶原粉及其制备方法

权利要求书

1.一种阿胶原粉，其特征在于该原粉由如下方法制成：

取80-140重量份阿胶粉碎，在温度为15-30℃，加水溶解至密度为1.09，得阿胶原液；将原液在80-90℃下加热浓缩至密度为1.05-1.20，过程不断搅拌，得溶液A；把10-18重量份冰糖、10-18重量份的黄酒，加入2-7重量倍的水加热搅拌至完全溶化，得溶液B；上述溶液A和B混合，浓缩至在温度为15-30℃，相对密度为1～1.5，真空连续干燥制粉，得阿胶原粉；

所述真空连续干燥的系数如下：进料罐进料温度料罐进料温度25-60℃，进料速度20-55L/h，摆臂700～800，切刀6～12秒/次，真空度90-100kpa；干燥温度和时间分别是：第一次90-115℃干燥10-20分钟、第二次100-110℃干燥10-20分钟、第三次90-110℃干燥10-20分钟、第四次20-30℃干燥10-20分钟。

2.如权利要求1所述的阿胶原粉，其特征在于该原粉由如下方法制成：

取90重量份阿胶粉碎，在温度为20℃，加水溶解成密度为1.09，得阿胶原液；将原液在80-90℃下加热浓缩至密度为1.05-1.15，过程不断搅拌，得溶液A；把16重量份冰糖、12-15重量份的黄酒，加入3-5重量倍的水加热搅拌至完全溶化，得溶液B；上述溶液A和B混合，浓缩至在温度为20℃，相对密度为1.15～1.20；真空连续干燥制粉，得阿胶原粉；

所述真空连续干燥的系数如下：进料罐进料温度料罐进料温度25-60℃，进料速度25-45L/h，摆臂750～800，切刀8～10秒/次，真空度97-100kpa；干燥温度和时间分别是：第一次95-105℃干燥15分钟、第二次102-108℃干燥15分钟、第三次95-105℃干燥15分钟、第四次20-30℃干燥15分钟。

3.如权利要求1所述的阿胶原粉，其特征在于制成该原粉的方法中所述阿胶与冰糖的用量为：

阿胶130重量份、冰糖12重量份。

4.如权利要求1所述的阿胶原粉，其特征在于制成该原粉的方法中所述阿胶与冰糖的用量为：

阿胶100重量份、冰糖14重量份。

5.如权利要求1-4任一所述的阿胶原粉，其特征在于该原粉制备成片剂、胶囊剂、丸剂、颗粒剂、混悬剂、滴丸、口服液体制剂当中的一种。

6.如权利要求1-4任一所述的阿胶原粉，其特征在于制成该原粉的方法中所述阿胶原液由如下方法制成：

(1)取240-520重量份驴皮，清水浸泡，切割驴皮成方形；

(2)焯皮三次，分别将洗净的皮块均匀投入各蒸汽化皮机内，加入Na₂ CO₃三次，均为驴皮的1.2％，加水三次，均为驴皮量的1.8-2.0重量倍，蒸汽压力0.2Mpa，使球内温度达60-80℃，并清洗干净；

(3)化皮三次，第一次加水为每球投料量的1.2-1.4重量倍，加热，蒸汽压力≤0.20MPa，使球内温度达115℃时放汽，放汽完毕，继续加热，蒸汽压力保持≤0.20MPa，温度为117℃-119℃，保持160分钟，然后放出胶汁；第二次加水为投料量的11-1.3重量倍，蒸汽压力为≤0.20MPa，使球内温度达115℃，放出胶汁；第三次加水为投料量的1.2-1.4重量倍，蒸汽压力为≤0.20MPa，使球内温度达115℃，放出胶汁；过滤三次胶汁并分离；蒸发后提杂，合并提取液，浓缩得密度为1.09的阿胶原液；

其中，所述的分离步骤是指将过滤的胶汁进行分离，分离在离心机的入料口处放120目筛网，流速控制在30-50kg/分钟，使其匀速的通过分离机，20-40分钟排渣一次，排渣前热水冲分离机2-6分钟再进行排渣；

其中，所述的提杂步骤是指将蒸发后的胶液置夹层锅内继续蒸发，压力控制在0.02Mpa以下，胶液蒸发至水分60％-80％，提沫，用沸水溶化，再用2-3重量倍的水进行处理，沫水自沉1时后，加水，沉淀20-40分钟后，滤沫后，沫水再沉淀2小时废弃，沫汁再沉淀2小时，将上清液转入夹层锅内，用0.10-0.15Mpa压力蒸发至含水分70％时，加水提沫处理数次至干净胶汁发亮，兑入胶液中；将合并后的胶液继续提沫至胶液中基本无沫，胶液水分为60％时，输送至旋转蒸发器内。

7.如权利要求6所述的阿胶原粉，其特征在于其中所述的驴皮重量为270重量份、300重量份或390重量份。