[发明专利]创新纺纱边缘工艺

说明书

       

（一）        技术领域

    本发明属于纺织领域，特别涉及一种创新纺纱边缘工艺。

（二）        背景技术

    在纺织领域，所谓边缘工艺是指纺纱工艺研究达到了最佳点，它体现了扎实的基础，精湛的技术，也是“艺高胆大”的表现，通过边缘工艺可以成功解决高难品种生产上的难点，得到高质量的纺织品，但是，由于纺纱工艺的繁复性，人们很难研究或掌握边缘工艺，进而无法生产高质量的纺织品。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作精确、产品质量好的创新纺纱边缘工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种创新纺纱边缘工艺，主要包括如下步骤：

（1）清花工序：薄喂，采用梳针滚筒打手，打手速度为500r/min，棉卷罗拉传动为38齿；

清花工序的工艺原则定为“精细抓棉、细致开松、良好除杂、均匀混合”。采取的措施有：超短流程，实现了一抓、一开、一混、一清的工艺路线。为减少对纤维的损伤，采取薄喂、适当减小打手转速以梳代打。

（2）梳棉工序：锡林针布的密齿为1090齿，工作角为60度角，纵横向齿距比为4.25；

梳棉工序的工艺原则定为“强化梳理，少伤纤维，良好转移，吸尘通畅”。采取的措施有： 锡林针布改用“矮、浅、尖、薄、密、小(工作角小、齿形小)”的新型针布系列，由20系列向18、15系列发展，锡林的梳理度由0.45增加到0.73。做到柔性分梳、震荡梳理，来提高分梳效果。生条短绒增长率控制在1%。为保证吸尘系统各吸尘点的风压、风量适应排杂的要求，将间隙吸改为连续吸。

（3）并条工序：采用顺牵伸工艺，头大二小，并条主牵伸为纤维的品种长度+（5~8）mm，预牵伸为纤维的品种长度+（7~13）mm；

并条工序的工艺原则定为“改善条子内部结构，控制重不匀，减少纱疵，自调匀整”。 采取的措施有：采用顺牵伸工艺，头大二小，有利于消除后弯钩，提高纤维的伸直度，即提高纤维在纱条中的有效长度，从而提高成纱条干和强力。改“隔距”为“钳距”  罗拉牵伸中，工艺所研究的是牵伸钳口与握持钳口间的距离，即钳口距，简称“钳距”，由于胶辊在罗拉上经常前后移动，这个距离，罗拉的中心距表达不了，罗拉之间的距离也表达不了，只是钳距才能正确表达出来。头并后区的罗拉钳距可偏小掌握，二并后区的罗拉钳距可偏大掌握。头并前区的罗拉钳距可偏大掌握，二并前区的罗拉钳距可偏小掌握。

并条机产生棉结的机理是：牵伸区中，纤维的前弯钩与主体的频繁换位搓揉生成棉团，牵伸罗拉的牵引拉紧压实使成棉结。所以欲减少并条机上棉结的生成，首先要控制纤维的前弯钩不产生负伸长，其次钳距、压力等参数要设计合理。要定期检查皮辊的压力，使加压触头对准皮辊中心，将同一皮辊两端压力差控制在一定范围内（±5N），同台两眼压差控制在要求内（±10N）。

（4）条卷工序：采用28跟的大并合数，1.59倍小牵伸；

条卷工序的工艺原则定为 “调整、大卷装，偶数工序，合理并合、牵伸”。采取的措施有：纤维的伸长率不宜过大，控制纤维弯钩与主体的换位次数，优选并合、牵伸、罗拉隔距等工艺参数，改善精梳条条干。无论是前弯钩纤维，还是后弯钩纤维，都不会产生负面效应，而对于小卷的重不匀，却大有改善，还保留了小卷横向均匀度好、不粘层的优点。

（5）精梳工序：采用分组式锯齿整体锡林的设计，分梳面的角度为110度，针齿数为5.1万，梳理隔距最紧点为30丝，使用加密型且能周期地自动吹起清洁顶梳；

精梳工序的工艺原则定为“精密梳理，排除短绒、结杂，少伤纤维，条干均匀”。采取的措施有：分组式锯齿整体锡林的设计增强了锡林的梳理作用，主要是锯齿工作角，齿尖角，齿深，齿厚、纵横齿距均是先大后小，调整分梳隔距，梳理隔距最紧点为30丝，并使其从开始到最后只相差0.1 mm。顶梳的梳理负荷是锡林的4.5倍，我们使用了加密型（32针／cm）且能周期地自动吹气清洁顶梳，防止嵌花落入纤网或使用双排顶梳，给棉罗拉前移了11.2mm。特殊品种使用双精梳，精梳条的纤维伸直度由70%,提高到95% 。适当缩小有效输出长度到26.48mm，可使接合率有所提高。接合率提高，棉网的重叠情况就好，棉网的厚度增加，接合的阴影就减少，接合的条干质量就提高，适应了高速与减少棉网两端的破边。

（6）粗纱工序：伸长率为1±0.5%，锭杆校正在10丝以内；