[发明专利]创新纺纱边缘工艺

权利要求书

1.一种创新纺纱边缘工艺，其特征为，主要包括如下步骤：

（1）清花工序：薄喂，采用梳针滚筒打手，打手速度为500r/min，棉卷罗拉传动为38齿；

（2）梳棉工序：锡林针布的密齿为1090齿，工作角为60度角，纵横向齿距比为4.25；

（3）并条工序：采用顺牵伸工艺，头大二小，并条主牵伸为纤维的品种长度+（5~8）mm，预牵伸为纤维的品种长度+（7~13）mm；

（4）条卷工序：采用28跟的大并合数，1.59倍小牵伸；

（5）精梳工序：采用分组式锯齿整体锡林的设计，分梳面的角度为110度，针齿数为5.1万，梳理隔距最紧点为30丝，使用加密型且能周期地自动吹起清洁顶梳；

（6）粗纱工序：伸长率为1±0.5%，锭杆校正在10丝以内；

（7）细纱工序：采用大后区隔距，大前区加压，胶辊大前冲，前区小中心距，后区小牵伸倍数，钳口小隔距，新型下肖、新型压力棒隔距块工艺；

（8）络筒工序：采用高智能化装置和检测系统，捻接时，退捻时退捻气压，加捻时加捻气压。

2.根据权利要求1所述的创新纺纱边缘工艺，其特征在于：所述工艺采用的棉花中，细绒棉的公制支数为5800~6200，纤维直径为12.5~13.5μm，纤维细度为160~170mtex；长绒棉的公制支数为6000~6500，纤维直径为10.5~12.0μm，纤维细度为145~155mtex。

3.根据权利要求1或2所述的创新纺纱边缘工艺，其特征在于：所述工艺采用的棉花从清花至梳棉应促会与放湿过程，从梳棉至并条加工过程中应处于吸湿过程，从并条至细纱工序应处于弱方式过程；温度夏季为28~32℃，冬季为26~30℃。

4.根据权利要求1或2所述的创新纺纱边缘工艺，其特征在于：步骤（1）中，抓包机的运转效率为85~90%，风扇的转速大于打手速度的10~25%。

5.根据权利要求1或2所述的创新纺纱边缘工艺，其特征在于：步骤（2）中，选用JAT52型盖板针布，盖板隔距最小为4英丝，锡林速度为400r/min，纤维丛锡林转移到道夫上的纤维转移系数为1.35，锡林刺辊的速比为2.8。

6.根据权利要求1或2所述的创新纺纱边缘工艺，其特征在于：步骤（6）中，上胶圈罗拉后移2mm，粗纱牵引采用D型牵引。

7.根据权利要求1或2所述的创新纺纱边缘工艺，其特征在于：所述工艺采用的棉花马克隆值为3.5~4.9，断裂比强力大于29.3cn/texa，长度整齐度指数大于83.0~85.9。