[发明专利]一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺无效
| 申请号： | 201010616992.2 | 申请日： | 2010-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN102166712A | 公开（公告）日： | 2011-08-31 |
| 发明（设计）人： | 何旭坤;徐芬 | 申请（专利权）人： | 东莞市东兴铝材制造有限公司 |
| 主分类号： | B23P17/00 | 分类号： | B23P17/00;B21C23/08;C22F1/04 |
| 代理公司： | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人： | 卞华欣 |
| 地址： | 523228 广东省东莞市中堂*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 光亮 表面 挤压 生产工艺 | ||
1.一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、熔铸，将铝合金材料以500～650℃的温度进行高温熔融；
b、均质处理，将高温熔融的铝合金料保温3～5小时，得到铝棒，之后将铝棒水冷至室温；
c、加热，将铝棒以450～500℃的温度再次加热；
d、挤压，将再次加热的铝棒放入到盛锭筒内通过模具挤压成型；
e、氧化，将挤压成型的铝棒氧化。
2.根据权利要求1所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于：所述步骤b中，当铝棒的直径大于150毫米,需要先风冷至300℃，然后水冷至室温。
3.根据权利要求2所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于：所述步骤d中，盛锭筒的温度为250～300℃。
4.根据权利要求3所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于：所述盛锭筒截面积与铝棒截面积的挤压比值为25～50。
5.根据权利要求4所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于：所述步骤d中，挤压铝棒的速度为10～15米/分。
6.根据权利要求5所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于：所述步骤e中，铝棒氧化后氧化膜的厚度为5～6微米。
7.根据权利要求1所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于：所述铝棒的拉直率小于0.5%。
8.根据权利要求1所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于：所述模具工作带镶设有粉末合金环，模具工作带的厚度为2.5～3.0毫米。
9.根据权利要求8所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于：所述上模芯头工作带的壁厚为8～10毫米。
10.根据权利要求9所述的一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，其特征在于：所述粉末合金环的硬度为HRB85～90。
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