[发明专利]一种LED光源的封装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及LED光源技术领域，特别是一种LED光源的封装工艺。

背景技术

当前全球能源短缺的忧虑再度升高的背景下，节约能源是我们未来面临的重要的问题，在照明领域，LED发光产品的应用正吸引着世人的目光，LED具有光效高、使用寿命长、节能、环保等众多优点，越来越广泛的应用于众多领域，如室内照明，室外照明、背光源、医疗、交通及特殊照明等。目前人们把蓝光LED芯片作为激发光源，激发YAG荧光粉得到黄光，黄光和蓝光LED芯片剩余的蓝光再混合成白光LED。这种白光LED在高色温情况下显色性较高，但光效有所下降，由于目前YAG荧光粉颗粒直径较大，胶水的粘稠度较低，这样致使荧光粉沉淀较快，色温范围较难控制。在低色温下，显色性差，颜色大大偏离普通照明的要求，为了解决这一问题，通常把LED红色荧光粉加入到黄粉中，借以提高显色指数，但由于红色荧光粉与黄色荧光粉比例相差较大，易出现色温偏差过大或其他颜色不均等异常，对工艺要求较高比较难量产。

发明内容

本发明提供一种LED光源的封装工艺，可提高LED光效及显色指数，色温范围较容易控制，LED光源颜色具有一致性。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种LED光源的封装工艺，其特征在于所述LED光源的封装工艺包括下列步骤：在LED支架上设置两个引脚，通过金属导线将LED芯片与LED支架上的两个引脚电路连接，用高导热胶将LED芯片粘接在LED支架上，然后LED芯片用透明胶水直接封装，然后在透明胶水层再封装不同颜色的荧光胶层。

所述透明胶水采用不同粘度的胶水以及不同颜色荧光粉来调配。

所述LED芯片波长范围300-450nm，封装在透明胶水层上的不同颜色的荧光胶层自透明胶水层起向上第一层为蓝色荧光胶层，第二层为绿色荧光胶层和第三层为黄色荧光胶层，其中透明胶粘稠度1000-2000mPas时，蓝色荧光粉激发峰值波长450-490nm，绿色荧光粉激发峰值波长500-570nm，黄色荧光粉激发峰值波长560-600nm；

或者是所述LED芯片波长范围300-450nm，封装在透明胶水层上的不同颜色的荧光胶层自透明胶水层起向上第一层为蓝色荧光胶层，第二层为绿色荧光胶层和第三层为黄色荧光胶层，其中透明胶粘稠度大于2000mPas时，蓝色荧光粉激发峰值波长450-490nm，绿色荧光粉激发峰值波长500-570nm，黄色荧光粉激发峰值波长560-600nm；

或者是所述LED芯片波长范围440-470nm，封装在透明胶水层上的不同颜色的荧光胶层自透明胶水层起向上第一层为绿色荧光胶层，第二层为红色荧光胶层，其中透明胶粘稠度1000-2000mPas时，绿色荧光粉激发峰值波长500-570nm，红色荧光粉激发峰值波长600-660nm；

或者是所述LED芯片波长范围440-470nm，封装在透明胶水层上的不同颜色的荧光胶层自透明胶水层起向上第一层为绿色荧光胶层，第二层为红色荧光胶层，其中透明胶粘稠度大于2000mPas时，绿色荧光粉激发峰值波长500-570nm，红色荧光粉激发峰值波长600-660nm；

或者是所述LED芯片波长范围440-470nm，封装在透明胶水层上的不同颜色的荧光胶层自透明胶水层起向上第一层为黄色荧光胶层，第二层为红色荧光胶层，其中透明胶粘稠度1000-2000mPas时，绿色荧光粉激发峰值波长560-600nm，红色荧光粉激发峰值波长600-660nm；

或者是所述LED芯片波长范围440-470nm，封装在透明胶水层上的不同颜色的荧光胶层自透明胶水层起向上第一层为黄色荧光胶层，第二层为红色荧光胶层，其中透明胶粘稠度大于2000mPas时，绿色荧光粉激发峰值波长560-600nm，红色荧光粉激发峰值波长600-660nm。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1)LED光源通过LED芯片用透明胶水直接封装，再在透明胶水层上封装不同颜色的荧光胶层，从而改变LED芯片的折射率，提高LED光源的效率，也就是通过透明胶水层使LED芯片远离荧光粉的封装结构，使得较少LED光源颜色发生漂移。

2)LED光源可以通过不同粘度胶水以及不同颜色荧光粉来调配LED光源高显色性，色饱和度高，色域覆盖广。

3)LED光源上采用不同颜色荧光粉封装，每种颜色的荧光粉可以根据实际情况进行封装，LED灯的色温可通过不同颜色荧光粉或不同厚度的荧光胶来调控，LED色温调控方便，一致性好。