[发明专利]一种新型微孔陶瓷膜管工业过滤方法及过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型微孔陶瓷膜管工业过滤方法及过滤装置，属于工业气体过滤技术领域。

背景技术

除尘是指将气流中颗粒物质分离出来并加以捕集，收回的过程，实现上述过程的设备称为除尘器或除尘装置。除尘设备很多，性能和特点都不同，需要根据粉尘的排放特点及粉尘本身的特点，选用适合的技术和除尘设备。目前国内外应用较多的除尘设备主要有:重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器、电除尘器、湿式除尘器、袋式过滤器等。

就目前工业上用的气固分离除尘设备都的很多缺点来说：如电式除尘器有的投资费用高， 占地面积大，除尘效率限制因素多。机械式除尘器包括重力沉降室，惯性除尘器，旋风除尘器。重力沉降和惯性除尘器是有的沉降颗粒的效率低，一般只能除去50μm以上的大颗粒，因此一般都是用在初级除尘器。旋风除尘的主要缺点是对捕集小于5μm的效率不高，一般作为预除尘。湿式除尘器主要缺点是金属设备容易被腐蚀、不适应于净化含有增水性和水硬性粉尘的气体、。袋式除尘设备有的只能离线清灰，且对小于10um的超细微粉尘的过滤也达不到较好的除尘效果，所以现有技术并不完善。

发明内容

本发明的目的是：提供一种结构简单、安全可靠、维护成本低，过滤材料可再生和重复使用的新型微孔陶瓷膜管工业过滤方法及过滤装置，以克服现有技术的不足。 

本发明是这样实现的：本发明的一种新型微孔陶瓷膜管工业过滤方法是, 将气流风机通过管道与钢套筒壁上的进气口连接，使与钢套筒壁上的进气口连接的管道设置在与钢套筒内圆筒壁相切的位置，在钢套筒壁中部设置有过滤膜管组件，钢套筒壁内部为含尘室，在底部为灰尘堆积室，含尘气体通过管道从切向方向进入到钢套筒中的含尘室并产生旋转气流，利用过滤膜管组件过滤粉尘气体，悬浮含尘物机械杂质被小于其直径的微孔截留在微孔陶瓷过滤管的管壁外侧，部分较重的机械杂质颗粒在重力的作用下沉入灰尘堆积室底部，其他部分粉尘附着在微孔陶瓷过滤管的外侧管壁上，过滤后的气体进入洁净气体室通过排气口经过粉尘捕集器排放到空气中，随着使用时间的增加，过滤组件的流量减小，此时关闭进气阀门和出气法门，打开反吹阀，将粉尘捕集器安装在排灰阀位置，进行反吹将附着在微孔陶瓷过滤管外壁上的滤饼冲到灰尘堆积室的底部，使微孔陶瓷过滤管的过滤性能得到恢复，从而使过滤组件具有过滤性能可再生的功能，增加了使用寿命。

过滤组件是由多根微孔陶瓷过滤管和钢结构件组成，每个微孔陶瓷过滤管的上方都有铁头接口胶水密封，微孔陶瓷膜管能够满足工业对10um以下微粒的过滤。

用于本发明方法的一种新型微孔陶瓷膜管工业过滤装置，包括钢套筒壁，在钢套筒壁外壁设置有进气口，在钢套筒壁的底部设置有灰尘堆积室，灰尘堆积室的下部连接有排灰阀，在钢套筒壁的中部设置有陶瓷膜管组件，陶瓷膜管组件的上端与铁头的顶部设置有洁净气体室，在洁净气体室上设置有出气口，粉尘捕捉器通过管道与出气口相连接。

前述灰尘堆积室为锥形形状，通过表面上的螺纹与排灰阀连接，在灰尘堆积室的外壁设置有排气旁阀。

前述排灰阀的内壁粘接有光滑的铝薄板。

前述粉尘捕捉器上设置有出气孔和管板。

前述微孔陶瓷过滤管外壁与过滤器中部的罐体之间的空间为含尘室。

由于采用了上述技术方案，本发明先将进气阀门和出气阀门打开，然后将工业气体通入到含尘室，通过过滤膜管组件过滤粉尘气体，悬浮含尘物等机械杂质被小于其直径的微孔截留在微孔陶瓷过滤管的管壁外侧，部分较重的机械杂质颗粒在重力的作用下沉入灰尘堆积室底部，其他部分粉尘附着在微孔陶瓷过滤管的外侧管壁上，过滤后的气体进入洁净气体室通过排气口经过粉尘捕集器排放到空气中，随着粉尘颗粒在滤料表面的堆积，滤料的结构发生变化，粉尘堆积量的增加，当堆积的粉尘应有一定的限量，超过限量将会导致滤料发生变形、损坏、风量下降、过滤效率降低等不良后果，必须采取滤料的清灰处理，将进气阀门出气阀门关闭，打开反吹阀将粉尘捕集器安装在排灰阀位置，进行反吹再生。本发明与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单、占用空间面积小、过滤性能良好的优点，而且还具有安全可靠，提高了过滤效果，延长了使用寿命、维护成本低等优点。

附图说明

图1为本发明原理示意图；

图2为本发明装置的结构示意图；

图3为粉尘捕集器的结构示意图；