[发明专利]由粉冶材料齿环与钢材料齿轮本体结合的汽车变速箱齿轮的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于汽车零部件的生产加工方法，具体涉及一种汽车变速箱齿轮的加工方法。 

背景技术

目前汽车变速箱齿轮总成的传统工艺是采用钢质材料经机加工方式完成制造，根据产品要求不同，分为齿轮和齿环整体设计、齿轮和齿环分体设计两种类型。对于分体设计的齿轮总成，一般采用焊接工艺连接齿轮和齿环，两个零件材料均为钢，化学成分接近，焊接工艺成熟，但传统工艺的钢件齿环制造成本高。粉末冶金材料的齿环具有生产成本低，强度高等特点。一般的粉末冶金零件步骤是：1、压制成型；2、烧结；3、浸油；4、切削；5、清洗；6、烘油；7包装。经过浸油或喷油的防锈工序，烘油后并不能完全消除粉末冶金零件中的油气、水气。 

由于粉冶件和钢件焊接性能、强度以及密度(普通钢件密度为7.85g/cm3，粉冶件密度一般在7.3g/cm3以下)方面的差异，实现与钢件焊接的难度远远大于普通钢件之间的焊接而粉冶零件密度对焊接缺陷特别是气孔影响很大，低于一定密度的烧结材料焊后强度低，气孔多，将影响疲劳强度。 

由于上述粉末冶金材料齿环与钢件本体之间的加工难度，因此，现有汽车变速箱齿轮的生产中没有利用粉冶材料齿环与钢材料齿轮本体结合焊接生产的文献报道。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种由粉冶材料齿环与钢材料齿轮本体结合的汽车变速箱齿轮的加工方法，以解决上述问题。 

本发明的技术方案为：由粉冶材料齿环与钢材料齿轮本体结 合的汽车变速箱齿轮的加工方法，它是将粉末冶金材料齿环与钢材料齿轮本体压装后，利用激光焊接成整体后进行碳氮共渗和淬火热处理；所述利用激光焊接时，粉冶材料齿环与钢材料齿轮本体之间的有效焊缝深度h1≥1.8毫米；焊缝总深度h2为2.0-2.5毫米；焊缝宽度L为2.0-2.4；所述碳氮共渗和淬火热处理是无需进行热前清洗。 

所述粉末冶金材料齿环的密度控制在6.95g/cm³以上，粉末冶金材料齿环含碳质量为0.2-0.35％。 

所述粉末冶金材料齿环内不含有油和水。 

所述粉末冶金材料齿环的加工步骤是：(1)压制成型；(2)烧结；(3)干切削。 

所述利用激光焊接间隙中，利用压缩空气对激光发生系统的末端镜片喷吹清洁。 

本发明突破了粉末冶金材料的应用领域，由于粉末冶金零件的少切削、无切削、材料利用率高、制造成本低、适宜大规模生产等特点，本发明不仅为生产企业提供了一条降低生产成本的途径，而且填补了我国汽车行业粉末冶金零件与钢件激光焊接的空白，为拓展粉末冶金零件的应用领域及降低我国汽车零部件制造成本方面提供了非常有参考价值的经验。 

附图说明

图1本发明齿轮的结构示意图。 

图2本发明焊接焊缝结构示意图。 

图3表面气孔图。 

图4内部气孔图。 

图5内部多个气孔图。 

图6表面裂纹图。 

图7贯穿焊缝的裂纹图。 

图8熔池底部的裂纹图。 

图9熔池内部的裂纹图。 

图10粉冶齿环孔隙形态图。 

图11碳氮共渗之后白色的富镍奥氏体区图。 

图12本发明生产的产品。 

具体实施方式

如图1所示，焊接后的粉冶材料齿环与钢材料齿轮本体结合的汽车变速箱齿轮结构示意，钢材料齿轮本体1(从动齿轮)的轴上套设粉冶材料齿环2，焊缝3如图2所示，图中h1是有效焊缝深度；h2是焊缝总深度；L是焊缝宽度；a或b是焊缝偏离。4为结合面。 

采用粉末冶金材料齿环与钢质齿轮进行激光焊接，而粉末冶金材料激光焊接技术目前在粉末冶金材料领域的研究和应用十分有限，尤其对粉冶材料与钢件的激光焊接技术尚处在研究阶段，没有可借鉴的经验。由于粉末冶金零件细微颗粒间存在孔隙，在激光焊接中极易在焊缝处出现表面与内部缺陷，这些都是传统钢件加工齿轮总成没有遇到的缺陷，在我们利用激光焊接的方法进行试制过程中，出现过的主要缺陷形式有气孔(如图3，4，5)和焊接裂纹(如图6，7，8，9)等。 

焊接后在同一种热处理工艺后，要保证粉冶齿环和钢件齿轮各自的性能要求。 

以上两点要求，对齿环的变形、材料的合理选择及后续的激光焊接、热处理工艺都是一项挑战，我们只有通过大量的工艺验证试验和粉冶材料性能调整才能确定粉冶件和钢件焊接、热处理的可行性，这是本发明的前提条件，也是执行阶段难度最大的工作。