[发明专利]一种木塑生物复合板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及板材技术生产领域，尤其是涉及一种木塑生物复合板生产工艺。

背景技术

生产和使用人造板是节约和高效利用木材资源的重要途径之一，人造板制造业已经成为我国木材工业综合利用木材和节约木材资源的核心产业，它对于提高森林资源综合利用率、缓解日益紧张的木材资源供求矛盾和保护生态环境具有积极而重要的意义。

刨花板作为木质人造板的主要板种之一，自20世纪40年代问世以来，在半个多世纪的发展历程中，凭借其优良的特性、广泛的应用领域及相对低廉的市场价格，得到迅速发展，现已遍及世界各大洲。

随着人们环境保护意识的增强和对居住与生产环境中有害物质释放的重视，环境友好的新材料是未来材料科学发展的必然需求。

木塑复合材料（Wood-polymer Composites 缩写WPC），是以木纤维或植物纤维为主要组份，经过预处理使之与热塑性塑料树脂或其它材料结合而成的一种新型材料。这种材料能够充分发挥材料中各组份的优势，克服单一材料的缺点，不仅改进材料的物理力学性能和加工性能，降低成本并扩大应用范围，还提高了材料的附加值。由于本产品呈结晶态和无序态的多相状态，使其既具有木质材料的高强度、高弹性，又具有聚合物基体的高韧性、耐疲劳等优点，因此具有木材和塑料的综合性能，即：力学强度好、抗冲击强度高、耐水性好、尺寸稳定性好、耐磨、耐化学腐蚀、不怕虫蛀、非易燃、并兼具木材和塑料的双重加工性能，可锯、刨、旋、切、削、敲击、粘贴与胶合，也可压制成型。

现有技术在生产木塑生物刨花复合刨花板的过程中，用来加工成木片的主要是枝桠材、木材加工的剩余物而没有用到出材率高的树墩；所用的热塑性原材料可以是新原料，也可以是回收而来的原料，但是回收来的原料必须要经过回收造粒的步骤之后方能使用；板坯的生产由挤压机完成，生产出来的木塑生物复合板产品的幅面大大受到了生产工艺的限制，无法得到大幅面的复合刨花板；在热压过程中采用以时间为主要评价指标的热压方式，时间达到，热压过程即结束，由此而得到的复合刨花板板坯稳定性差，给复合刨花板的二次加工过程带来了一定的难度，从而使后续的木塑复合板产品不能连续生产，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，而提供一种大幅面、板坯厚度稳定、回收而来的塑料无需造粒加工过程即可使用的木塑生物复合板生产工艺，采用的技术方案是：一种木塑生物复合板生产工艺，该种生产工艺的方法和步骤如下：

1）原料的采集和处理：

1．1采集树墩、枝桠材、木材加工的剩余物；将树墩、枝桠材、木材加工剩余物加工成木片，削好的木片送入木片仓贮存；

1．2将植物木质原料制成木粉，放进木粉仓中贮存；

1．3将外购塑料由人工进行分选去除杂物和不可用塑料，然后将选好的塑料进行粉碎，粉碎成尺寸不超过1cm²的小片状，粉碎后的塑料进行清洗，清洗后的塑料将水沥干后进行干燥，干燥后的塑料送至塑料仓贮存；

2）刨花的制备：将从木片仓输出的木片进行筛选除去杂质，合格的木片和较小的木片分别输出、制成湿刨花放入湿刨花仓保存，过大的木片和碎屑剔除；

3）干燥和分选：湿刨花从湿刨花仓中送出后进行干燥，将湿刨花经过一次干燥和二次干燥后干燥到含水率25%，干燥好的刨花进行筛分，合格的刨花送入刨花仓，过大刨花经过打磨后重新筛选，细小碎料送入木粉仓；

4）铺装和热压：

4．1从木粉仓出来的木粉，从刨花仓出来的刨花和从塑料仓出来的塑料按照木粉3：刨花4：塑料3的比例进行混合，混合后的木塑材料是木塑复合板的中间芯层的原料并被送进铺装机；

4．2木塑复合板的表层木粉也被送往铺装机，经过计量后，铺装机铺装出上下表层为木粉、中间为混合后的木塑混合材料的三层复合结构的连续板坯带；

4．3连续板坯带分割成板坯段，合格的板坯带进行热压后压制成毛板，不合格的板坯带送入回收料仓后送入湿刨花仓回用；

5）毛板处理：

对毛板进行冷压，冷压后的毛板经过纵向和横向锯割成规矩板后贮存；

6）砂光：

将规矩板贮存48-72小时后进行双面定厚和精细砂光，砂光后的成品板经过检验合格后进入成品库。

本发明的技术方案还有：所述木塑生物复合板的成品尺寸大于等于2440×1220mm，成品厚度为9-32mm。

本发明的技术方案还有：所述木塑生物复合板的成品尺寸为2460×1255mm，成品厚度为12mm。

本发明的技术方案还有：所述热压工艺采用的是热压机，所述热压机的热压工艺是：