[发明专利]一种木塑生物复合板生产工艺

权利要求书

1.一种木塑生物复合板生产工艺，该种生产工艺的方法和步骤如下：

1）原料的采集和处理：

1．1采集树墩、枝桠材、木材加工的剩余物；将枝桠材、木材加工剩余物加工成木片，削好的木片送入木片仓贮存；

1．2将植物木质原料制成木粉，放进木粉仓中贮存；

1．3将外购塑料由人工进行分选去除杂物和不可用塑料，然后将选好的塑料进行粉碎，粉碎成尺寸不超过1cm²的小片状，粉碎后的塑料进行清洗，清洗后的塑料将水沥干后进行干燥，干燥后的塑料送至塑料仓贮存；

2）刨花的制备：将从木片仓输出的木片进行筛选除去杂质，合格的木片和较小的木片分别输出、制成湿刨花放入湿刨花仓保存，过大的木片和碎屑剔除；

3）干燥和分选：湿刨花从湿刨花仓中送出后进行干燥，将湿刨花经过一次干燥和二次干燥后干燥到含水率25%，干燥好的刨花进行筛分，合格的刨花送入刨花仓，过大刨花经过打磨后重新筛选，细小碎料送入木粉仓；

4）铺装和热压：

4．1从木粉仓出来的木粉，从刨花仓出来的刨花和从塑料仓出来的塑料按照木粉3：刨花4：塑料3的比例进行混合，混合后的木塑材料是木塑复合板的中间芯层的原料并被送进铺装机；

4．2木塑复合板的表层木粉也被送往铺装机，经过计量后，铺装机铺装出上下表层为木粉、中间为混合后的木塑混合材料的三层复合结构的连续板坯带；

4．3连续板坯带分割成板坯段，合格的板坯带进行热压后压制成毛板，不合格的板坯带送入回收料仓后送入湿刨花仓回用；

5）毛板处理：

对毛板进行冷压，冷压后的毛板经过纵向和横向锯割成规矩板后贮存；

6）砂光：

将规矩板贮存48-72小时后进行双面定厚和精细砂光，砂光后的成品板经过检验合格后进入成品库。

2.按照权利要求1所述的木塑生物复合板的生产工艺，其特征在于：所述木塑生物复合板的成品尺寸大于等于2440×1220mm，成品厚度为9-32mm。

3.按照权利要求2所述的木塑生物复合板生产工艺，其特征在于：所述木塑生物复合板的成品尺寸为2460×1255mm，成品厚度为12mm。

4.按照权利要求3所述的木塑生物复合板生产工艺，其特征在于：所述热压工艺采用的是热压机，所述热压机的热压工艺是：

1）所述合格板坯带在所述热压机上到位后，所述热压机启动，此时，热压机的开档尺寸是35mm；

2）所述热压机启动后，逐渐对所述合格板坯带加压，一直加压到所述合格板坯带的厚度为17.6mm时停止加压，此时热压机第一汽化过程完成；

3）所述热压机再次起动并逐渐对合格板坯带加压，一直加压到所述合格板坯带的厚度为15.0mm时停止加压，此时热压机第二汽化过程完成；

4）所述热压机再次起动并逐渐对合格板坯带加压，一直加压到所述合格板坯带的厚度为12.6mm时停止加压，此时热压机的第三汽化过程完成；

5）由热压机保持合格板坯带的厚度为12.6mm的时间不少于150秒后固化稳压过程完成；

6）热压机逐渐卸荷开档，一直到热压机开档尺寸恢复到35mm时卸压过程完成。

5.按照权利要求4所述的木塑生物复合板生产工艺，其特征在于：所述热压机第一汽化过程中的压力大小为220公斤力/厘米²。

6.按照权利要求4所述的木塑生物复合板生产工艺，其特征在于：所述第二汽化过程中的热压机压力大小为30-50公斤力/厘米²。

7.按照权利要求4所述的木塑生物复合板生产工艺，其特征在于：所述第三汽化过程中的热压机的压力大小为160公斤力/厘米²。

8.按照权利要求1所述的木塑生物复合板生产工艺，其特征在于：所述植物木质原料包括次小薪柴、稻壳、花生壳、麦秆、锯末。