[发明专利]连续化废旧有机玻璃裂解回收工艺及其工艺设备

说明书

技术领域

本发明属于新型废旧有机玻璃裂解回收处理技术领域，特别是涉及一种连续化废旧有机玻璃裂解回收工艺及其工艺设备。

技术背景

组成为聚甲基丙烯酸甲酯的有机玻璃，在各行业中有着广泛应用。而利用废旧有机玻璃裂解再生获得甲基丙烯酸甲酯单体，实现有机玻璃的循环利用，符合循环经济的政策，具有较好的环境经济和社会效益，因而在我国有了较快的发展。在现有裂解回收技术中，常用的废旧有机玻璃裂解反应工艺为间歇式反应，废旧有机玻璃由人工直接投入用明火加热的裂解釜裂解，物料堆积釜内，与裂解釜壁接触，由于受热不均匀，裂解釜易结垢、结焦，清理时需打开裂解釜盖，人工铲焦，清理困难，劳动强度大，且人工清焦易损坏裂解釜，清焦时残留在釜中的尾气散发易造成环境污染。另由于间歇生产，劳动效率低下，裂解一定量的废旧有机玻璃，往往需要很多裂解釜，占地大。

发明内容

本发明目的在于提供一种具有结构简单，使用安全、操作方便、运行稳定，能有效地裂解回收废旧有机玻璃的连续化生产工艺。

本发明的目的是采用这样的技术解决方案实现的：其特征是该生产工艺包括废旧有机玻璃处理、气体置换、加热传热介质和热裂解处理工艺步骤，各工艺步骤的内容如下：

废旧有机玻璃处理：将有机玻璃边角料、余料及旧废料进行破碎，得到的有机玻璃料粒备用；

气体置换：将备用的有机玻璃料粒加入到在裂解釜的料仓中，然后对料仓内气体进行置换，抽真空到-0.06～-0.08MPa，然后充氮至储罐压力约为6000Pa，使得料仓压力与裂解釜内压力一致；

加热传热介质：选择液态熔盐作为传热介质，将液态熔盐加入到裂解釜中，并加热至摄氏458-462℃；

热裂解处理：将料仓中的有机玻璃料粒在一定时间内连续加入裂解釜进行热裂解，裂解釜中液态熔盐包覆在有机玻璃料粒的表面，形成“液包固”状态，使得料粒受热均匀，迅速气化，热裂解所得到主要产品甲基丙烯酸甲酯和副产品甲醇、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸输送至精馏回收。

热裂解获得的主要产品为粗甲基丙烯酸甲酯(MMA)；裂解物获得的副产品为少量的甲醇、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯等。

由于本发明选用熔盐作为传热介质来改变有机玻璃受热方式加热裂解有机玻璃，它与有机玻璃料粒不发生化学反应，液态熔盐与固体有机玻璃接触形成“液包固”，接触面增大，有利于有机玻璃接触受热均匀，迅速气化；并采用在热裂解过程中连续加料、热裂解的工艺方法，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明工艺的生产设备示意图

图2为本发明工艺的生产设备的防热辐射加料口结构示意图

具体实施方式

废旧有机玻璃处理：将有机玻璃边角料、余料及旧废料采用塑料破碎机进行破碎，经破碎后得到的有机玻璃料粒直径范围为：5-10mm，有机玻璃料粒由螺旋输送机输送至料仓中备用，

气体置换：将备用的有机玻璃料粒按照500Kg/h的加料量，加入到在裂解釜的料仓中，然后对料仓内气体进行置换，抽真空到-0.06～-0.08MPa，然后后充氮至储罐压力约为6000Pa，使得料仓压力与裂解釜内压力一致；

传热介质选择和加热：选择液态熔盐作为传热介质，将液态熔盐加入到裂解釜中，加入量为裂解釜容积的45-55％，然后将温度加热至摄氏458-462℃，

热裂解处理：将料仓中备用的有机玻璃料粒在一定时间内连续加入裂解釜进行热裂解，裂解釜中液态熔盐包覆在有机玻璃料粒的表面，形成“液包固”状态，使得料粒受热均匀，迅速气化，热裂解所得到主要产品和副产品回收精馏，热裂解获得的主要产品为粗甲基丙烯酸甲酯(MMA)；裂解物获得的副产品为少量的甲醇、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯等输送至精馏回收。

补充料粒：在热裂解处理过程中，在备用料仓内85-90％的有机玻璃料粒被加入裂解釜后，向料仓补充新的有机玻璃料粒，以保障裂解釜中始终有一定量的有机玻璃料粒进行热裂解处理，从而实现连续生产的作用；

熔盐过滤处理：液态熔盐经长时间热裂解后，熔盐中杂质逐渐增多，影响了热裂解效率，这时可暂时停止进行热裂解，启动熔盐泵，对熔盐进行过滤，清理后再继续进行热裂解。

本发明所述的连续化废旧有机玻璃裂解回收工艺是采用这样的设备实现的：它包括螺旋给料器1、料仓2、裂解釜6、过滤器7和熔盐泵10；所述螺旋给料器1与料仓2相配合，所述裂解釜6分别于过滤器7和熔盐泵10相连接，所述料仓2的底部与震动给料器4之间设有下插板阀3，该料仓2与抽真空充氮泵9相配合，所述裂解釜6上连接有出气管8，震动给料器4与裂解釜6之间设有防热辐射加料器5。