[发明专利]超强保温陶粒及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于轻质高性能混凝土中的轻质粗骨料及其生产方法；特别涉及一种强度大、保温性能好的陶粒材料及其生产方法。

背景技术

随着城市化的迅速发展，带来了土木建筑业空前活跃，例如高层（超高层）建筑、交通道路、高铁、城市轨道、机场的建设。在土木建筑技术迅猛发展的同时，也将建材在质和量方面推进到较高的水平。轻质高性能混凝土（既考虑高强度也必须达到耐久性，干表观密度＜1950㎏/m³）作为一种综合性能极佳的材料，就是随着土木建筑行业的蓬勃发展应运而生的，高性能混凝土的发展也促进了轻质人造粗、细骨料的发展。骨料作为混凝土的必备原料之一，其性能直接决定着混凝土的综合性能，因此，高性能混凝土也对骨料的密度、强度、密实性、耐腐蚀性等各项性能指标提出了更高的要求。

因此，需要研制出一种密度低、高强度、耐腐蚀性强、密实性高的骨料及其制造方法，进而保证混凝土的优异性能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是利用城市固体废弃物为原料，通过科学合理配比，采用动态烧结工艺生产出轻质、高强度、耐腐蚀性强、抗渗透性低、高耐磨性、高抗冻融性、密实性高、抗震性能好的超强保温陶粒及其生产方法，进而保证以该超强保温陶粒为骨料的混凝土的优异性能。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种超强保温陶粒，其配方按重量份包括以下组分：粉煤灰干灰95-98，粘土质煤矸石粉2-5。

进一步，所述粉煤灰干灰为采用静电除尘工艺产生的一级粉煤灰干灰、二级粉煤灰干灰和三级粉煤灰干灰的混级粉煤灰干灰。

本发明还提供一种超强保温陶粒的生产方法，包括以下步骤：

第一步，备料混料：按照权利要求1所述的配方取料后充分混合搅拌均匀；

第二步，成球：将第一步所得的混合料加水搅拌，形成含量＞10%的晶核，然后继续通过成球盘生成生料球；

第三步，烧结：将第二步所生成的生料球均匀输入烧结机小车台面上，进行烧结，烧结过程包括：

a,烘干：利用50—70℃的热空气对生料球进行烘干，使生料球的含水量≤5%；

b,升温：按照140—145℃/min的升温速度进行匀速升温，完成料球的初步反应；

c,均烧：点火温度为900—1050℃，温差范围＜100℃，均烧温度为1000～1250⁰C，均烧时间为：6—8分钟；

d,降温：调整负压管道的控制伐门，将成球降温至30℃以下出车；

第四步：筛分：通过链条输送机破碎、输送，振动筛分、分类，得到成品。

进一步，均烧温度为1250℃，烧结时间为7分钟。

本发明的有益效果是：本发明的超强保温陶粒容重轻（900-1100kg/m³），强度高（筒压强度为10-15Mpa），耐火性好（可耐火4h），吸水率低，抗冻融性和耐久性好（100次冻融循环强度损失不大于2%），化学稳定性好（陶粒属惰性，不存在有害物质和活性成分，没有碱集料反应）、抗酸碱，抗渗性好（抗渗指标可达S18-25），综合性能优异，将其替代碎石（粘土、页岩陶粒）和清水砂，作为轻质高性能混凝土（≥LC40）粗、细骨料应用在高层、超高层，大跨度建筑的板、梁、墙、柱及结构件等高性能混凝土中，所得高性能混凝土的热保温好（导热系数0.18-0.6W/m.k，比同标号普通混凝土低48-86％），抗震性好（相对抗震系数为109），吸声性好（全频带吸声系数＞0.4，峰值频率吸声系数＞0.65）；另外，由于100％采用城市固体废弃物为原料制备本发明的超强保温陶粒，不仅成本低廉，质量优异，而且环保，替代不可再生资源—砾石、砂、粘土，属于新型绿色材料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:

附图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

附图1为本发明的工艺流程图，如图所示。