[发明专利]纺粘与金属复合的非织造材料及其制造方法与设备无效
申请号: | 201010602837.5 | 申请日: | 2010-12-23 |
公开(公告)号: | CN102021750A | 公开(公告)日: | 2011-04-20 |
发明(设计)人: | 陈光林;罗俊 | 申请(专利权)人: | 山东俊富非织造材料有限公司 |
主分类号: | D04H3/02 | 分类号: | D04H3/02;D01D5/08 |
代理公司: | 深圳鼎合诚知识产权代理有限公司 44281 | 代理人: | 陈俊斌 |
地址: | 261205 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 复合 织造 材料 及其 制造 方法 设备 | ||
1.一种纺粘与金属复合的非织造材料,其特征在于:所述非织造材料由至少三层材料复合而成,包括第一层、第二层和第三层,第一层和第三层为纺粘纤网,第二层为金属纤网,所述金属纤网复合固结于第一层和第三层纺粘纤网中间。
2.根据权利要求1所述的非织造材料,其特征在于:所述金属纤网的纤维细度为0.5-4.5旦尼尔。
3.根据权利要求1或2所述的非织造材料,其特征在于:所述金属纤网的材料为铝、铜、铁、不锈钢、银中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的非织造材料,其特征在于:所述纺粘纤网的原料为聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺中的一种或多种。
5.权利要求1-4任一项所述纺粘与金属复合的非织造材料的制造方法,其特征在于:所述制造方法包括:
a.采用纺粘设备制备第一层纺粘纤网;
b.采用金属纺丝设备在第一层纺粘纤网上纺丝,形成第二层金属纤网;
c.再采用纺粘设备在形成的第二层金属纤网上制备第三层纺粘纤网;
d.将步骤c的产物复合固结,形成所述纺粘与金属复合的非织造材料。
6.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于:所述金属纺丝设备为熔融纺丝设备,通过熔融纺丝形成金属纤网。
7.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于:所述复合固结包括采用热轧、热风、水刺、针刺、超声波、化学粘合中的任一种方式。
8.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于:所述金属熔融纺丝包括使用溶液挤出法、回转液法、金属萃取法、喷液急冷法中的任一种方法固化成形。
9.一种制造权利要求1-4任一项所述纺粘与金属复合的非织造材料的设备,所述设备包括纺粘设备(1)和(2)、金属纺丝设备(3)、复合固结设备(6)、传动装置,其特征在于:所述传动装置的上方按传动方向依次设置有纺粘设备(1)、金属纺丝设备(3)以及纺粘设备(2),并且在传动装置的末端连接复合固结设备(6)。
10.根据权利要求9所述的设备,其特征在于:所述金属纺丝设备为熔融纺丝设备,通过熔融纺丝形成金属纤网;所述复合固结设备为热轧机、热风固结设备、水刺固结设备、针刺固结设备、超声波设备、化学粘合设备中的任一种。
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