[发明专利]一种钢铜复合焊管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到金属复合管材的制造方法，特别是指一种钢铜复合焊管的制造方法。

背景技术

铜管由于其抗氧化、耐腐蚀、拉伸性能好、散热好等优点，所以目前广泛应用在空调冷凝器和蒸发器、冰箱冷凝器和蒸发器、空调内外机连接管、以及工业用的大型冷凝器、散热器中。铜管的制造方法有两种：冷拉拔工艺和卷管焊接工艺。冷拉拔工艺是采用热轧无缝铜管为材料，经过多道拉拔工序后得到所需管径的铜管。卷管焊接工艺是采用铜带为起始材料，在制管成型机组中进行管材成型，形成铜管筒，然后进行固态高频焊接后制得铜管。

但是由于目前铜材料的资源紧缺、价格昂贵，所以使用铜管的成本很高，而且铜管的重量较重。因此人们一直在试图寻找一种可以替代铜管的管材，其中人们容易想到的是钢管，因为钢材的资源丰富、成本低，而且钢材的比重较小，相对铜来说重量也较轻。但是与铜管相比，钢管的抗氧化、耐腐蚀和机械性能都较差，用纯粹的钢管来代替铜管在很多场合不能满足要求。钢管的制造方法与铜管的制造方法相似，同样包括冷拉拔工艺和卷管焊接工艺。冷拉拔工艺是采用热轧无缝钢管为材料，经过多道拉拔工序后得到所需管径的钢管。卷管焊接工艺是采用钢带为起始材料，在制管成型机组中进行管材成型，形成钢管筒，然后进行固态高频焊接后制得钢管。在运输过程中，为了运输方便，通常将钢带卷制成钢卷。

为了充分利用钢铜的各自优点，目前市场上出现了一种钢铜复合管，其制造方法主要有胀接、拉拔、挤压等方法。这些方法都是采用表面处理过的钢管和铜管相套装，然后经胀接、拉拔机或挤压机，进行相应的胀接、拉拔、挤压或将上述三种方法综合使用，如此往复才能生产出钢铜复合管。这些现有方法成材率低、管材长度短、效率低。更重要的是这些现有方法制得的钢铜复合管因只能做到钢铜结合面的机械结合，而这样的结合面在后道次的加工和使用过程中，会产生钢铜之间的剥离、分层、皱褶等现象，严重影响了钢铜复合管的应用和推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种制造成材率高、生产效率高的钢铜复合焊管的制造方法，并且使用该方法制得的钢铜复合管的品质优良、机械性能好，可满足后续加工和使用的需要。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种钢铜复合焊管的制造方法，包括如下步骤：

(一)、制造钢铜复合带：(a)、使用钢带作为原材料，将钢带进行表面酸洗清洗处理后，进行冷轧至3.5±0.1mm的厚度，然后进行第一次退火，退火温度为880±5℃，退火时间不少于6小时，第一次退火完成后对钢带的复合面进行打毛处理；

(b)、将厚度为0.3±0.01mm的铜带进行表面清洗处理后，对铜带的复合面进行打毛处理；

(c)、同时将(a)步骤中打毛后的钢带加温至750±30℃，将(b)步骤中打毛后的铜带加温至550±30℃，然后将钢带的复合面与铜带的复合面相贴合后送入冷轧机轧制复合，并控制复合后的钢铜复合带的总厚度为1.5±0.05mm；

(d)、将复合后的钢铜复合带在气体保护下进行第二次退火，退火温度为880±5℃，退火时间不少于6小时，接着根据最终管材的需求轧制至所需厚度，此厚度即为所需焊制的钢铜复合焊管的壁厚，接着进行第三次退火，退火温度为880±5℃，退火时间不少于6小时，最后经过平整处理后，对钢铜复合带进行分条，得到所需宽度的钢铜复合带；

(二)、制管：

(a)、成型：将步骤(一)中制得的钢铜复合带输送至制管成型机组中进行管材成型，形成钢铜复合管筒，管材成型时铜层位于外面、钢层位于里面；

(b)、焊接：将成型好后的钢铜复合管筒进行焊接；

(c)、补铜：将焊接制得的钢铜复合焊管的焊缝处的外毛刺去除后，将铜丝熔融后喷涂至焊缝上；

(d)、定径：将补完铜的钢铜复合焊管通过定径机进行管子外径尺寸定径；

(e)、探伤：对定径后的钢铜复合焊管的焊缝进行涡流探伤，检查焊缝有无疵点；

(f)、收盘：将探伤合格的钢铜复合焊管收卷成盘状；

(g)、验漏：将收盘后的钢铜复合焊管进行水下充气验漏；

(h)、退火：将验漏合格的钢铜复合焊管进行边矫直边连续式退火，退火温度为750±10℃，退火时采用惰性气体保护；

(i)、矫直：对退火后的钢铜复合焊管进行进一步地矫直；

(j)、切割：根据客户需要的尺寸对矫直后的钢铜复合焊管进行切割；

(k)、打包入库：将切割后的钢铜复合焊管打包入库。

上述的步骤(一)制造钢铜复合带中(a)工序所述的钢带为超低碳热轧钢带，其碳含量为0.003以下。