[发明专利]一种钢铜复合焊管的制造方法在审
申请号: | 201010601946.5 | 申请日: | 2010-12-23 |
公开(公告)号: | CN102107233A | 公开(公告)日: | 2011-06-29 |
发明(设计)人: | 卢其元 | 申请(专利权)人: | 江苏其元集团有限公司 |
主分类号: | B21C37/08 | 分类号: | B21C37/08 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 陈忠辉 |
地址: | 215632 江苏省张*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 制造 方法 | ||
1.一种钢铜复合焊管的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:
(一)、制造钢铜复合带:(a)、使用钢带作为原材料,将钢带进行表面酸洗清洗处理后,进行冷轧至3.5±0.1mm的厚度,然后进行第一次退火,退火温度为880±5℃,退火时间不少于6小时,第一次退火完成后对钢带的复合面进行打毛处理;
(b)、将厚度为0.3±0.01mm的铜带进行表面清洗处理后,对铜带的复合面进行打毛处理;
(c)、同时将(a)步骤中打毛后的钢带加温至750±30℃,将(b)步骤中打毛后的铜带加温至550±30℃,然后将钢带的复合面与铜带的复合面相贴合后送入冷轧机轧制复合,并控制复合后的钢铜复合带的总厚度为1.5±0.05mm;
(d)、将复合后的钢铜复合带在气体保护下进行第二次退火,退火温度为880±5℃,退火时间不少于6小时,接着根据最终管材的需求轧制至所需厚度,此厚度即为所需焊制的钢铜复合焊管的壁厚,接着进行第三次退火,退火温度为880±5℃,退火时间不少于6小时,最后经过平整处理后,对钢铜复合带进行分条,得到所需宽度的钢铜复合带;
(二)、制管:
(a)、成型:将步骤(一)中制得的钢铜复合带输送至制管成型机组中进行管材成型,形成钢铜复合管筒,管材成型时铜层位于外面、钢层位于里面;
(b)、焊接:将成型好后的钢铜复合管筒进行焊接;
(c)、补铜:将焊接制得的钢铜复合焊管的焊缝处的外毛刺去除后,将铜丝熔融后喷涂至焊缝上;
(d)、定径:将补完铜的钢铜复合焊管通过定径机进行管子外径尺寸定径;
(e)、探伤:对定径后的钢铜复合焊管的焊缝进行涡流探伤,检查焊缝有无疵点;
(f)、收盘:将探伤合格的钢铜复合焊管收卷成盘状;
(g)、验漏:将收盘后的钢铜复合焊管进行水下充气验漏;
(h)、退火:将验漏合格的钢铜复合焊管进行边矫直边连续式退火,退火温度为750±10℃,退火时采用惰性气体保护;
(i)、矫直:对退火后的钢铜复合焊管进行进一步地矫直;
(j)、切割:根据客户需要的尺寸对矫直后的钢铜复合焊管进行切割;
(k)、打包入库:将切割后的钢铜复合焊管打包入库。
2.根据权利要求1所述的一种钢铜复合焊管的制造方法,其特征在于:步骤(一)制造钢铜复合带中(a)工序所述的钢带为超低碳热轧钢带,其碳含量为0.003以下。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢铜复合焊管的制造方法,其特征在于:步骤(一)制造钢铜复合带中(c)工序所述的冷轧机的轧制力为700~1200吨。
4.根据权利要求1或2所述的一种钢铜复合焊管的制造方法,其特征在于:步骤(一)制造钢铜复合带的(d)工序中,对分条后的钢铜复合带进行收卷;步骤(二)制管中(a)成型工序前还包括开卷工序和剪切对焊工序,其中开卷工序为:将步骤(一)中收卷后的钢铜复合带进行开卷;其中剪切对焊工序为:将开卷后的钢铜复合带进行表面清洗后,将后一卷的头部与前一卷的尾部剪切后进行对焊。
5.根据权利要求1或2所述的一种钢铜复合焊管的制造方法,其特征在于:步骤(二)制管中(b)焊接工序中采用固态高频焊接。
6.根据权利要求1或2所述的一种钢铜复合焊管的制造方法,其特征在于:步骤(二)制管中(g)验漏工序中水下充气的气压为10kg。
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