[发明专利]真空铸造用模具以及真空铸造方法

说明书

技术领域

本发明的实施形态涉及一种涂布脱模剂而使用的真空铸造(vacuum casting)用模具以及利用该模具的真空铸造方法。

背景技术

存在以下的模具：在对熔融后的铝(Aluminum)或铝合金进行真空铸造时，为了对腔体(cavity)内进行减压，设置有包围腔体周围的槽且安装有密封填料(sealing packing)。为了使工件(work)易于从模具分离而在腔体内表面上涂布有脱模剂，作为此时所使用的脱模剂，已知有通过加热而胶化(gel)从而粘性增加或适用于铸造温度高的情况中的脱模剂。

作为公知文献，有例如日本公开专利公报、特开2008-149358号公报、以及特开平11-277211号公报。

在腔体形状复杂时，为了使熔融金属(molten metal)遍及各处，有将熔融金属和模具的温度较高地设定的情况。另外，和铝相比镁(Magnesium)必须采用更高温铸造。然而，由于真空铸造中所使用的密封填料在镁的铸造温度条件下使用，耐久性变低，作为消耗品必须频繁地替换。当真空度低时，工件氧化且在细小部位上熔融金属不会顺畅地流通，因此维持密封性是重要的。

在铸造温度高而无法使用密封填料的情况，通过提高分模面的配合精度且降低模具的分模面的表面粗糙度，或许可以确保腔体的密闭性。然而，不仅模具的制造成本(cost)变高，而且在制造工序中必须管理使分模面不会被刮坏。

发明内容

因此本发明提供一种真空铸造用模具以及真空铸造方法，不使用密封填料且也无需提高分模面的加工精度，即可维持腔体真空。

实施形态的真空铸造用模具具有第1模具、第2模具、槽、以及脱模剂。第1模具具有第1模面，其相对于所铸造的制品的分模线而形成第1侧的外形。第2模具与第1模具接合且具有第2模面，该第2模面相对于分模线形成第2侧的外形。槽形成在第1模具以及第2模具合模而形成腔体的第1模面以及第2模面的接合部的至少一方上。脱模剂被涂布在第1模具以及第2模具的至少由槽所包围的内侧区域上，且通过加热而胶化。

附图说明

图1是表示第1实施形态的真空铸造用模具的第1模具的立体图。

图2是图1所示的真空铸造用模具的第2模具的立体图。

图3是使用图1及图2所示的真空铸造用模具进行铸造的真空铸造装置的概略图。

图4是在图3所示的真空铸造用模具的腔体内表面上涂布了脱模剂的状态的剖面图。

图5是图4所示的真空铸造用模具的第1模具和第2模具即将合模前的剖面图。

图6是图5所示的第1模具和第2模具合模后的状态的剖面图。

图7是在图6所示的真空铸造用模具中注入熔融金属后的状态的剖面图。

图8是表示第2实施形态的真空铸造用模具的第1模具的立体图。

图9是图8所示的真空铸造用模具的第1模具和第2模具即将合模前的剖面图。

图10是图9所示的第1模具和第2模具合模后的状态的剖面图。

图11是在图10所示的真空铸造用模具中注入熔融金属后的状态的剖面图。

图12是表示第3实施形态的真空铸造用模具的第1模具的立体图。

具体实施方式

对于第1实施形态的真空铸造用模具10，参照图1至图7进行说明。此真空铸造用模具10具有作为图1所示的型腔模具的第1模具11、作为图2所示的型芯(core)模具的第2模具12、形成在第1模具11上的凹部13、以及脱模剂14。

如图1所示，第1模具11具有第1模面111。第1模面111相对于通过此真空铸造用模具10所铸造的制品的分模线而形成第1侧的外形。如图2所示，第2模具12具有第2模面121。第2模面121相对于制品的分模线形成第2侧的外形。分别如图1以及图2所示，第1模面111以及第2模面121具有射出部112、122、制品部113、123、溢出(overflow)部114、124。如图3所示，第1模面111以及第2模面121通过第1模具11和第2模具12合模而形成腔体C。

射出部112与图3所示的真空铸造装置1的熔融金属供给口2连接，供给成为制品的金属或合金的熔融金属(molten metal)M。制品部113、123是形成制品的部分。溢出部114、124相对于射出部112、122设置在制品部113、123的熔融金属M的流动下游侧。此溢出部114、124是为了使熔融金属M充分地到达制品部113、123的各角落而必需的部分。