[发明专利]大尺寸高韧性耐磨合金轧辊及其制造方法

权利要求书

1.一种大尺寸高韧性耐磨合金轧辊，由高韧性耐磨合金外层和高强度铸铁内层组成，其中外层的化学成分按质量百分比计为：碳3.2-3.6，硅＜1.0，锰0.8-2.0，硫＜0.05，磷0.1-0.3，铬1.2-1.8，镍3.6-4.2，钼0.3-0.6，钛＜0.1，钒＜0.2，其余为铁和不可避免的杂质，其特征在于：轧辊显微组织由碳化物、下贝氏体和奥氏体组成，其中奥氏体的体积分数在10-35％之间。

2.一种如权利要求1所述的大尺寸高韧性耐磨合金轧辊的制造方法，步骤依次是：

(1)将废钢、钒钛生铁、铬铁、钼铁、纯镍或镍铁按化学成分配料放入电炉中熔化，熔清后加入锰铁，调整成分合格后，加入占钢水质量的0.10-0.20％的铝脱氧后出炉；

(2)将出炉钢水采用卧式离心机浇注轧辊外层，钢水浇注温度为1420-1380℃；

(3)轧辊外层浇注完成后，离心机继续旋转，直到内表面温度冷却到1170-1130℃时，浇注轧辊内层，浇注温度为1400-1350℃；

(4)冷却；

(5)将成型的合金轧辊经机械加工制得成品；

其特征在于：步骤(4)中待轧辊在旋转的离心机中冷却到950-800℃，将轧辊从模具中取出空冷至400-300℃，再放入保温炉内保持5-15小时，然后再取出空冷。