[发明专利]一种采用局部变形来解决纵梁成型扭曲回弹的工艺有效
| 申请号： | 201010598916.3 | 申请日： | 2010-12-21 |
| 公开（公告）号： | CN102172733A | 公开（公告）日： | 2011-09-07 |
| 发明（设计）人： | 骆小红;彭斌;李小冬;付筱筠;黄奇华;叶海林 | 申请（专利权）人： | 江铃汽车股份有限公司 |
| 主分类号： | B21D53/00 | 分类号： | B21D53/00;B21D37/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 330052 江*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 采用 局部 变形 解决 成型 扭曲 回弹 工艺 | ||
1.一种采用局部变形来解决纵梁成型扭曲回弹的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)工位设置工序
在纵梁成型模具(7)上设置两个工位，即预成型工序工位与成型工序工位；
2)预成型工序
在纵梁成型模具(7)上的预成型工序工位加工设置至少两个一头大一头小的凸包，所述凸包的大头位于纵梁成型模具(7)侧壁内部，凸包的小头为光滑端并朝向纵梁成型模具(7)内腔的轴线方向，凸包的小头伸出模具侧壁0——5mm；
3)成型工序
将纵梁毛坯(8)套入经过预成型工序后的纵梁成型模具(7)中，经过冲压成型。
2.根据权利要求1所述的一种采用局部变形来解决纵梁成型扭曲回弹的工艺，其特征在于：所述凸包设置为六个。
3.根据权利要求2所述的一种采用局部变形来解决纵梁成型扭曲回弹的工艺，其特征在于：所述凸包的位置分别为
第一凸包(1)位于纵梁成型模具(7)内腔左下内缘翻边圆弧拐点中心处；
第二凸包(2)位于纵梁成型模具(7)内腔左上内缘翻边圆弧拐点中心处；
第三凸包(3)位于纵梁成型模具(7)内腔底部呈现向上拱起处；
第四凸包(4)与第三凸包(3)关于纵梁成型模具(7)内腔的轴线对称；
第五凸包(5)位于纵梁成型模具(7)内腔底部平直段；
第六凸包(1)位于纵梁成型模具(7)内腔底部平直段。
4.根据权利要求3所述的一种采用局部变形来解决纵梁成型扭曲回弹的工艺，其特征在于：所述第五凸包(5)和第六凸包(6)关于纵梁成型模具(7)内腔的轴线对称且均位于纵梁成型模具(7)内腔底部平直段的中心。
5.根据权利要求3或权利要求4所述的一种采用局部变形来解决纵梁成型扭曲回弹的工艺，其特征在于：所述凸包大头端和小头端的最长距离分别为
第一凸包：15±0.5mm；
第二凸包：21±0.5mm；
第三凸包：16±0.5mm；
第四凸包：14±0.5mm；
第五凸包：17±0.5mm；
第六凸包：18±0.5mm。
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