[发明专利]低合金斗齿网带炉热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，特别是一种低合金斗齿热处理工艺。

背景技术

斗齿一般装在挖掘机铲斗的前端，主要起到挖掘作用，直接与矿石、砂土、岩石等硬质物料接触而进行作业，在作业时需承受冲击、弯曲、摩擦等作用。所以斗齿的硬度、抗拉强度、屈服强度、耐磨性等都非常重要，这些性能会直接影响到斗齿的使用效果与使用寿命，也影响到挖掘机整机的质量保障问题。低和金斗齿的热处理工艺一般包括正火、淬火、回火，正火、淬火、回火分阶段独立进行，淬火通常在箱式炉中加热，采用箱式炉淬火的缺陷如下：1、框装铸件淬火时，从铸件出炉到进水，在空气中暴露的时间较长，且整框铸件入水时，在整个框子的周围产生大气泡，影响淬火效果；2、箱式炉炉体内各区温度上升的速度、保温的温度存在一定的差异，存在同炉铸件的质量就有可能不稳定的缺陷；3、箱式炉淬火加热时无保护介质，铸件脱碳较严重；4、箱式炉淬火池需要很大的淬火水，不容易使用淬火液。采用采用箱式炉淬火后经过检测分析铸件金相组织出现8级现象。因此采用这种热处理工艺生产的斗齿的硬度、抗拉强度、屈服强度、耐磨性等综合性能较差，一般情况下路试或实际使用时间为300小时左右，不能满足客户的需求，同时与外国同类产的比较缺乏竞争力。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术的缺陷提供一种能保证斗齿的力学性能、提高其耐磨性而满足客户需求的低合金斗齿网带炉热处理工艺。

为达到上述发明目的本发明采用的技术方案是：一种低合金斗齿网带炉热处理工艺，该热处理工艺的步骤包括：(1)正火，将低合金钢斗齿铸件通过电阻炉加热使低合金钢斗齿铸件达到850～890℃，保温120～150分钟后在静止的空气中自然冷却至室温；(2)淬火，将正火处理后的低合金钢斗齿铸件放到网带炉的淬火炉的加热区在20～30分钟内加热到850～880℃，在淬火炉的保温区以850～880℃的温度保温90～110分钟，保温后的低合金钢斗齿铸件随着网带炉的网带传送进入网带炉的淬火槽进行冷却；(3)回火，低合金钢斗齿铸件进入淬火槽后，通过自动提升装置提升到在网带炉的回火炉中继续加热，并在回火炉的加热区在40～60分钟内加热到250～290℃，在网带炉的回火炉的保温区以250～290℃的温度保温130～160分钟，从网带炉的回火炉中取出低合金钢斗齿铸件使其在空气中自然冷却至室温。

其中在步骤(1)中低合金钢斗齿铸件各成分的重量百分比为：C：0.25～0.33％，Si：0.40～0.80％，Cr：0.45～0.75％，Mn：0.85～1.25％，Mo：0.28～0.42％，P：≤0.04％，S：≤0.04％，其余为Fe，但低合金钢斗齿铸件中也允许含有Ni。

其中在步骤(2)中的淬火槽中设有浓度为10％～12％的淬火液。

其中在步骤(2)中的加热及保温过程中淬火炉中设有甲醇浓度为98％保护气氛。

其中在步骤(2)中将低合金钢斗齿铸件放到网带炉的淬火炉中时应摆放整齐，且行、列间应留出空间。

其中在步骤(1)中将低合金钢斗齿铸件放到电阻炉中正火时低合金钢斗齿铸件堆高小于0.6米，装入电阻炉中的铸件重量应不大于10吨。

由于采用上述低合金斗齿网带炉热处理工艺生产低合金斗齿具有以下有益效果：

1、淬火效果好

发明之低合金斗齿网带炉热处理工艺，由于采用网带炉结合对应的热处理工艺，淬火时，低合金钢斗齿铸件进入淬火槽速度快，且低合金钢斗齿铸件是单件逐个入淬火槽，网带炉连续加热，各区间的低合金钢斗齿铸件温度较均匀，能保证热处理工艺规定的温度；淬火加热时网带炉中有保护介质保护，低合金钢斗齿铸件脱碳层深度较小，网带炉设有单独的淬火槽，可以使用淬火液淬火，保证低合金钢斗齿得到较快地冷却速度，保证马氏体充分转变，因此淬火效果好。

2、淬火后及时进行回火，有利于提高生产效率

本发明之低合金斗齿网带炉热处理工艺，由于采用网带炉结合对应的热处理工艺，使淬火回火为连续生产线，淬火后低合金钢斗齿铸件能及时进行回火，不但可以保证低合金斗齿的机械性能，也有利于提高生产效率。

3、能保证低合金斗齿的力学性能、提高其耐磨性而满足客户需求