[发明专利]低合金斗齿网带炉热处理工艺

权利要求书

1.一种低合金斗齿网带炉热处理工艺，其特征在于，该热处理工艺的步骤包括：(1)正火，将低合金钢斗齿铸件通过电阻炉加热使低合金钢斗齿铸件达到850～890℃，保温120～150分钟后在静止的空气中自然冷却至室温；(2)淬火，将正火处理后的低合金钢斗齿铸件放到网带炉的淬火炉中在20～30分钟内加热到850～880℃，并在淬火炉中以850～880℃的温度保温90～110分钟，保温后的低合金钢斗齿铸件随着网带炉的网带传送进入网带炉的淬火槽进行冷却；(3)回火，低合金钢斗齿铸件进入淬火槽后，通过自动提升装置提升到网带炉的回火炉中继续加热，并在回火炉的加热区在40～60分钟内加热到250～290℃，在网带炉的回火炉的保温区以250～290℃的温度保温130～160分钟，从网带炉的回火炉中取出低合金钢斗齿铸件使其在空气中自然冷却至室温。

2.如权利要求1所述的低合金斗齿网带炉热处理工艺，其特征在于，在步骤(1)中低合金钢斗齿铸件各成分的重量百分比为：C：0.25～0.33％，Si：0.40～0.80％，Cr：0.45～0.75％，Mn：0.85～1.25％，Mo：0.28～0.42％，P：≤0.04％，S：≤0.04％，其余为Fe，低合金钢斗齿铸件中也允许含有Ni。

3.如权利要求2所述的低合金斗齿网带炉热处理工艺，其特征在于，在步骤(2)中的淬火槽中设有浓度为8％～12％的淬火液。

4.如权利要求2所述的低合金斗齿网带炉热处理工艺，其特征在于，其中在步骤(2)中的加热及保温过程中淬火炉中设有甲醇浓度为98％保护气氛。

5.如权利要求3或4所述的低合金斗齿网带炉热处理工艺，其特征在于，在步骤(2)中将低合金钢斗齿铸件放到网带炉的淬火炉中时应摆放整齐，且行、列间应留出空间。

6.如权利要求1所述的低合金斗齿网带炉热处理工艺，其特征在于，在步骤(1)中将低合金钢斗齿铸件放到电阻炉中时铸件堆高小于0.6米，装入电阻炉中的铸件重量应不大于10吨。