[发明专利]一种锂离子电池及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池技术领域，更具体地说，涉及一种锂离子电池及其制造方法。

背景技术

随着锂离子电池在移动电话、笔记本电脑及其它数码产品方面的广泛应用，人们对锂离子电池的性能的要求也是越来越高，不但希望锂离子电池具有优秀的电化学性能、低廉的价格，同时还要求锂离子电池具备可靠的安全性能。

现有锂离子电池的外壳分为金属外壳和塑料外壳，金属外壳有钢壳和铝壳等，非金属外壳有塑料壳和铝塑膜包装等。在锂离子电池非金属包装材料中，采用铝塑膜的软包装锂离子电池相比塑料外壳具有能量密度高、对复杂电芯结构适应性强等特点。相比较而言，非金属外壳制备的锂离子电池具有相对可靠的安全性能，例如采用铝塑膜的软包装锂离子电池。但是，即使是采用较为安全的软包装锂离子电池，其在比较苛刻的条件下，例如极高温或极低温，或者在滥用的情况下，仍然存在很大的安全隐患。

例如，在动力车辆上面使用或者在运输过程中，锂离子电池容易受到振荡甚至跌落。在这种情况下，锂离子电池的电芯极易发生窜动，致使电池正负极发生形变或者极耳变形，造成电池外壳内部短路，随之产生大量的热量，导致锂离子电池里面的一些电解液、绝缘层材料局部产生气化，如果热量产生的过快，那么气化的过程则很快，使得锂离子电池里面的气压增大，气压增大到一定程度后，电池外壳强度承受不了后，就会崩裂。采用铝塑膜的软包装锂离子电池外壳内部成真空状态，在电池外壳内部压力超过铝塑膜或者热封部位的承受极限时，铝塑膜会发生破裂。

另外，现有技术中生产锂离子电池时，一般是通过气囊来完成注入电解液及抽真空的过程。申请号为CN200710075751.X的发明专利公开了一种软包装锂离子电池的制造方法，其中公开了：在铝塑膜中央区域冲压处电芯凹槽，并在电芯凹槽的短边侧冲压处气囊，在气囊内注入电解液、抽真空，再沿电芯凹槽底边裁切气囊，封焊底边。这样会浪费大量铝塑膜，增加锂离子电池的制作成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种安全性能高、且节省成本的锂离子电池。

本发明的另一目的在于，提供一种锂离子电池制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种锂离子电池，包括密封的外壳，所述外壳内设置有电芯，所述外壳外表面上设置有连接所述电芯的正极耳和负极耳，其中，所述外壳内还设置有导气管，所述外壳上设置有被密封的孔；所述导气管一端开口设置在所述外壳内，所述导气管另一端开口连通至所述孔，且所述孔密封处所能承受压力小于所述外壳上其他密封部位。

本发明所述的锂离子电池，其中，所述正极耳和所述负极耳设置在所述外壳上同一端，所述导气管设置在所述外壳内远离所述正极耳和所述负极耳的一端。

本发明所述的锂离子电池，其中，所述正极耳和所述负极耳设置在所述外壳上相对的两端，所述导气管沿所述外壳内侧壁设置，且所述孔设置在所述外壳侧壁中部。

本发明所述的锂离子电池，其中，所述导气管为聚丙烯塑料管，所述外壳为铝塑膜制成的外壳。

本发明所述的锂离子电池，其中，所述导气管直径为0.1～5mm，长度为10～40mm。

本发明还提供了一种锂离子电池制造方法，其中，包括以下步骤：

将制作好的电芯放入铝塑膜外壳已经冲压好的电芯凹槽中，并将电芯的正极耳和负极耳放置于铝塑膜外壳的边缘位置；

将导气管放置于铝塑膜外壳内，导气管一端开口设置在铝塑膜外壳的电芯凹槽内，另一端开口设置在铝塑膜外壳外；

将铝塑膜外壳折起对接，封焊铝塑膜外壳一侧，再封焊铝塑膜外壳上与折痕相对的顶部；

从所述铝塑膜外壳未封焊的另一侧向铝塑膜外壳内注入电解液后静置；

封焊铝塑膜外壳另一侧，并留出孔便于所述导气管穿过；

在导气管位于铝塑膜外壳外的一端开口处接单向导气阀，通过导气管对铝塑膜外壳抽真空并给电池预充电；

沿着铝塑膜外壳侧壁剪去导气管位于铝塑膜外壳外的部分，并将所述导气管的剪切处开口在所述孔处进行密封。

本发明所述的锂离子电池制造方法，其中，在封焊铝塑膜外壳一侧以及封焊铝塑膜外壳另一侧时，加热温度为150°～250°，加热时间为1～10秒；

在封焊铝塑膜外壳上与折痕相对的顶部时，加热温度为170°～250°，加热时间为1～10秒；

在对所述导气管的剪切处开口进行密封时，加热温度为180°～250°，加热时间为1～6秒。