[发明专利]一种提高普通取向硅钢磁性能的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种可提高普通取向硅钢磁性能的生产方法。

背景技术

节能减排和绿色环保日渐成为钢铁工业的发展方向，如何降低取向硅钢的热轧加热温度已成为研究重点。

对以MnS为主要抑制剂的普通取向硅钢来说，由于MnS固溶温度较高，现有的板坯低温加热技术主要通过在钢中添加其他合金元素，弥补板坯低温加热所造成的MnS抑制力不足：

(1)添加Sb和Sn等晶界偏聚元素，使其在晶界析出；

(2)添加Cu，形成固溶温度低于MnS的Cu₂S。

上述方法在降低板坯加热温度的同时，冶炼成本增加，各工序工艺窗口缩小，钢板脆性加大，后续冷加工困难，成材率降低。不添加额外合金元素实现板坯低温加热，具有重要意义。

已有人发现在冶炼时残余部分Als，以MnS为主要抑制剂，辅以AlN抑制剂，可降低板坯加热温度至1150～1280℃，但二次晶粒尺寸增大，P_1.7比MnS方案的普通取向硅钢约高0.1W/kg。

含Al普通取向硅钢板坯低温加热，对MnS和AlN粒子的固溶和析出产生负面影响，造成磁性能的下降：

(1)板坯低温加热造成MnS固溶不完全，热轧过程中析出的MnS粒子数量不足，MnS粒子抑制力降低。

(2)板坯低温加热降低热轧终轧温度，AlN在热轧过程中多以较大尺寸粒子形态析出，抑制力有限。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明所要解决的技术问题是提供一种优良磁性能和稳定成材率的普通取向硅钢的生产方法。

本发明基于低温板坯加热制备普通取向硅钢技术，以MnS为主抑制剂，辅之以AlN，采用一次冷轧后进行常化技术，提高普通取向硅钢磁性能。

本发明的技术方案是：

工艺流程为冶炼及连铸→热轧→酸洗→一次冷连轧→常化酸洗→二次冷轧→中间退火→三次冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整退火。

工艺参数要求如下：

1冶炼及连铸

冶炼后主要成分如表1所示，铸坯厚200～250mm。

表1成分(wt％)

  C  Si  Mn  P  S  Als  N  Fe  0.035～0.055  2.8～3.4  0.05～0.10  0.005～0.02  0.015～0.03  0.01～0.03  0.006～0.010  余量

2热轧

铸坯采用低温加热，加热温度1200～1300℃，保温120～180min，加热后热轧至2.0～2.5mm。