[发明专利]一种快速修复余热锅炉鳍片管模块缺陷的方法

权利要求书

1.一种快速修复余热锅炉鳍片管模块缺陷的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)初步判断鳍片管模块的缺陷管的位置，通过炉外目视检查及运行数据分析，判断漏点所属系统或模块，确定外围应切割的管道；

2)剥除受热管鳍片，找出缺陷管的具体位置；首先，用切割机沿受热管径向切割鳍片，切割深度为沿管子径向切割到鳍片的4/5深度处；用短钢钎沿管径轴向敲击鳍片，鳍片松脱后用手钳拔起夹出；剥除鳍片形成4cm空隙后，用钢钎沿管壁往下敲击鳍片，至鳍片会自然松脱，再用手钳取出松脱的鳍片，清理完鳍片后找出缺陷管；

3)割除缺陷管段，根据缺陷管所在的模块位置，使用往复锯，按“1-1-3-3-5-5”的形式进行反向割除；所述“1-1-3-3-5-5”的形式是指：如果缺陷管在第二排，则最外面排只需割一根受热管，就能进行管子维修工作了，如果管子在第三排，则最外面需割3根管子才能有足够空间进行维修工作；

4)插入式更换缺陷管段，a)采用内填丝法进行氩弧打底焊接，通过对口间隙，焊工控制打底层焊缝质量；b)填充及盖面层焊接，采取一人焊接，一人配合用小镜观察的办法；控制盖面层焊缝质量；c)切除缺陷鳍片管段，换一新管焊接两个焊口，采用充氩装置解决充氩密封问题；

5)焊接完成后质量检验，焊后彻底清除熔渣及飞溅物，用手持放大镜检查，在密封不能有裂纹、气孔、夹渣焊接缺陷；若存在前述缺陷则采用角向磨光机打磨，清除焊接缺陷后重新焊接，直到检查合格为止。

2.根据权利要求1所述的一种快速修复余热锅炉鳍片管模块缺陷的方法，其特征是：在步骤1)中，当第一步无法判断鳍片管模块缺陷位置时，结合第二步进行判断，如下所述：利用各系统压力或温度下降的速度不同，打开人孔观察，判断漏点所属管子及大致高度；必要时，做好防护措施，包括高盘吹扫，加速炉膛冷却；观察数次后，强制打开烟气档板，保持对炉膛的抽力，打开相应的人孔门，向里目视、倾听；协调运行人员，对中压过热蒸汽系统，采取运行时人工干预操作阀门、由辅汽或高压过热器倒灌蒸汽来配合查漏。

3.根据权利要求2所述的一种快速修复余热锅炉鳍片管模块缺陷的方法，其特征是：在步骤1)中，如果蒸汽系统因各种意外而致泄压太快，当无法通过上述第一步和第二步查找到漏点位置时，则采用压缩空气试验法、水压试验法或蒸汽试验法进行查找。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种快速修复余热锅炉鳍片管模块缺陷的方法，其特征是：在步骤4)中，所述充氩装置具有一弯管，弯管采用扁平管，使弯管能够塞进小的焊缝里；在鳍片管内壁上位于焊口的上下两端分别设有用水溶纸制成的堵塞杯。