[发明专利]一种锆及锆合金扁锭的生产方法有效
申请号: | 201010596267.3 | 申请日: | 2010-12-20 |
公开(公告)号: | CN102049495A | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
发明(设计)人: | 陈峰;李献军;郭盛祥;国斌;冯军宁;陈战乾;张健 | 申请(专利权)人: | 宝鸡钛业股份有限公司 |
主分类号: | B22D21/06 | 分类号: | B22D21/06;B22D7/00 |
代理公司: | 中国有色金属工业专利中心 11028 | 代理人: | 李迎春;李子健 |
地址: | 721014*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合金 生产 方法 | ||
1.一种锆及锆合金扁锭的生产方法,其特征在于其生产过程的步骤包括:
(1)原料准备:海绵锆的粒度小于30mm,中间合金屑或粒状最大粒度小于15mm;
(2)配料及混料:将海绵锆均匀分为若干份,准确称取每份所需的海绵锆重量,生产锆合金时在每份所需的海绵锆中添加所需重量的中间合金,原料混合均匀;
(3)除气:将混合后的原料在真空下,进行加热脱气;
(4)熔炼:使用扁形坩埚,将脱气后的原料采用电子束冷床熔炼得到锆或锆合金扁锭。
2.根据权利要求1所述的一种锆及锆合金扁锭的生产方法,其特征在于混合后的原料是在真空度高于10Pa,70℃~120℃温度下,加热30分钟,去除海绵锆中吸附气体的。
3.根据权利要求1所述的一种锆及锆合金扁锭的生产方法,其特征在于采用电子束冷床熔炼,熔炼过程中控制每份海绵锆的均匀喂料,控制熔炼速度大于200kg/h且均匀、持续,熔炼真空度高于5×10-2Pa,漏气率低于0.1Pa·m3/sec。
4.根据权利要求1所述的一种锆及锆合金扁锭的生产方法,其特征在于电子束冷床熔炼采用扁形坩埚的规格有方270×1080mm或方370×1340mm。
5.根据权利要求1所述的一种锆及锆合金扁锭的生产方法,其特征在于电子束冷床熔炼控制坩埚和冷炉床不同区域电子枪能量的分布;其冷炉床能量分布为冷床边缘能量分布比例为10%~30%,冷床中部能量分布比例为70%~90%,同时从冷床边缘至冷床中部,能量分布比例逐渐增加;坩埚能量分布为坩埚边缘能量分布比例为15%~40%,坩埚中部能量分布比例为60%~85%,同时从坩埚边缘至坩埚中部,能量分布比例逐渐递减。
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