[发明专利]双缸多条半硬塑真空挤出机

说明书

技术领域

本发明属于砖瓦机械制造领域，特别是泥料的挤出机械。

背景技术

在我国土地面积日益减少，国家强调珍惜土地、我国墙改政策从以前“禁实”到近年来的“禁粘”，节能减排，到现在低碳等口号的提出对我们砖瓦机械装备提出更高要求。设备要节能，产品要环保。生产高质量保烧结温砖以及烧结保温砌块是砖瓦机械装备行业的主要任务。

传统制砖机单泥缸单口(出条)，产量很小。耗能费时，严重影响加工效率。

发明内容

本发明目的是设计一种双缸多口半硬塑真空挤出机，以提高工作效率并节能效果较好。

一种双缸多条半硬塑真空挤出机，它包括对物料进行混合、搅拌挤出的上级机构和对物料继续挤压并挤出成型的下级机构，上级机构与下级机构之间通过真空室连通，其上级机构与下级机构分别由驱动电机独立驱动。

上级机构由气动离合器、减速机、联轴器、对齿轮箱、搅拌箱、强力搅拌轴、输送绞刀、哈夫泥缸、切泥刀、真空室，气动离合器连接减速机和上级机构驱动电机，减速机输出轴通过联轴器与对齿轮箱动力输入轴连接，齿轮箱动力输出轴与位于搅拌箱内的强力搅拌轴连接，强力搅拌轴另外一端与位于哈夫泥缸内的输送绞刀连接，哈夫泥缸的出料端装有将泥料切成碎块的切泥刀，且切泥刀位于真空室内，真空室下部直接与下级机构的落料箱贯通连接。

下级机构由减速机、气动离合器、双挤出轴、落料箱、泥缸下座、双绞刀、双泥缸、机头、机口、芯架、底架构成，气动离合器连接减速机和下级机构驱动电机，减速机为双输出轴且其两个输出轴通过联轴器与双挤出轴连接，双挤出轴另外一端与位于双泥缸内的双绞刀连接，双泥缸与机头连接，机头出口端与内装芯架的机口连接。

本发明与背景技术相比特点：

1、挤出压力大，产量高(是同型号直径绞刀砖机产量的2倍)。

2、单砖坯(砌块)能耗降低10～15％。

3、结构设计新颖，去繁从简，取掉压泥板装置可节约原材料10～15％。

4、半硬塑真空挤出能够适用与页岩，煤矸石等非粘土原料制砖。

5、可制作各型号的烧结砖和烧结保温砌块。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中双泥缸结构示意图。

图2-1为本发明中双泥缸、双绞刀结构俯视图。

图2-2为为本发明中双泥缸、双绞刀结构左侧视图。

图3为本发明中机头中挤出模具示意图。

图3-1为图3侧面视图。

图3-2为图3俯视图。

具体实施方式

附图给出了本发明具体实施方式。

如图1所示，一种双缸多条半硬塑真空挤出机，它包括对物料进行混合、搅拌挤出的上级机构和对物料继续挤压并挤出成型的下级机构，上级机构与下 级机构之间通过真空室10连通，其上级机构与下级机构分别由驱动电机独立驱动。上级机构由气动离合器1、减速机2、联轴器3、对齿轮箱4、搅拌箱5、强力搅拌轴6、输送绞刀7、哈夫泥缸8、切泥刀9、真空室10，气动离合器1连接减速机2和上级机构驱动电机，减速机2输出轴通过联轴器3与对齿轮箱4动力输入轴连接，齿轮箱4动力输出轴与位于搅拌箱5内的强力搅拌轴6连接，强力搅拌轴6另外一端与位于哈夫泥缸8内的输送绞刀7连接，哈夫泥缸8的出料端装有将泥料切成碎块的切泥刀9，且切泥刀9位于真空室10内，真空室10下部直接与下级机构的落料箱14贯通连接。下级机构由减速机11、气动离合器12、双挤出轴13、落料箱14、泥缸下座15、双绞刀16、双泥缸17、机头18、机口19、芯架20、底架21构成，气动离合器12连接减速机11和下级机构驱动电机，减速机11为双输出轴且其两个输出轴通过联轴器与双挤出轴13连接，双挤出轴13另外一端与位于双泥缸17内的双绞刀16连接，双泥缸17与机头(18)连接，机头18出口端与内装芯架20的机口19连接。

如图2、图2-1所示，所述双泥缸17为两个泥缸中间连通构成，且两泥缸的中心距小于泥缸的直径。双泥缸17为对称的上下泥缸17-1之间用螺栓17-4连接并用橡胶密封绳17-3密封，双泥缸17内设有耐磨衬套17-2，前后两法兰设有与挤出机落料箱14、机头18连接的螺栓孔。