[发明专利]一种面条的制作工艺有效
| 申请号: | 201010583177.0 | 申请日: | 2010-12-13 |
| 公开(公告)号: | CN102018166A | 公开(公告)日: | 2011-04-20 |
| 发明(设计)人: | 刘晓真;李艳丽;任军胜 | 申请(专利权)人: | 河南兴泰科技实业有限公司 |
| 主分类号: | A23L1/16 | 分类号: | A23L1/16;A23L1/025 |
| 代理公司: | 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 刘建芳;黄伟 |
| 地址: | 450001 河南省郑*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 面条 制作 工艺 | ||
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,特别涉及一种面条的制作工艺。
背景技术
面条在我国历史悠久,种类繁多,深受人们的喜爱。在面条制作过程中,无论手工面还是机制面,和面都是制作出好面条至关重要的一步。手工面因口感软、弹而颇受人们喜爱,机制面条则因为口感硬、弹性差而为人所诟病,影响了销售。针对机制面条的这一缺点,目前发展了如真空和面、模仿多向压延等技术,但是仍不能真正的改变机制面条品质差这一缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面条的制作工艺,以克服机制面条口感硬、弹性较差的缺陷,提高面条的食用品质。
本发明采用的技术方案如下:
一种面条的制作工艺,包括和面、压延、切条,其中,将和面所用面粉进行微波处理,和面时控制和面温度为40~65℃,加水量为面粉质量的35%~50%。
微波处理是指微波加热使面粉温度达到70~85℃。
进一步,和面时间为5~20min。
更进一步,和面时加入面粉质量0~5%的食盐。
具体的,所述面条的制作工艺如下:面粉进行微波加热使面粉温度达到70~85℃,之后和面,控制和面温度在40~65℃,加入面粉质量35%~50%的水、面粉质量0~5%的食盐,和面5~20min,静置,之后压延、切条,制得面条产品。
小麦面粉的主要组分是淀粉和小麦蛋白。淀粉在小麦面粉中的含量大部分在60%~75%之间,小麦蛋白干基含量大多数在8%~16%,从含量多少看,淀粉是面粉的主要成分。淀粉本质上是α-D-葡萄糖的多聚体,因此淀粉不仅能给人类提供足够的能量,同时还有影响许多食品的物理特性的功能,这在食品工业中是不能忽视的。在面粉中,淀粉颗粒和蛋白是结合在一起的,淀粉颗粒本身有形状、大小的不同,但都有结晶性、高度有序性。
淀粉影响食品的物理特性的功能,是由其糊化特性决定的。小麦淀粉作为球状半晶体的多糖,一般不溶于冷水,在含水体系中加热至一定温度发生糊化,颗粒吸水膨胀,半晶体瓦解,直链淀粉往颗粒外渗透,相对熔融的支链淀粉形成基质,阻止其晶体融化。糊化的淀粉分子链比较舒展,体系中有充分的游离水和结合水,绵软而且富有弹性。糊化后的淀粉胶体在冷却后通过氢键作用开始回生。
面条食用品质的优劣,主要取决于小麦淀粉的糊化特性。小麦淀粉的初始糊化温度一般为50℃~65℃,选择接近糊化温度的条件和面,首先能使淀粉吸水均匀,黏度稍有增加,使淀粉和蛋白能更好的结合在一起,使得面片形成更均匀,面条口感变得更加柔软、有弹性,看起来更加透明,减少煮制过程中淀粉的溶出,降低混汤程度。而当采用高于常温的和面温度时,采用比常规的面条制作较多的加水量,会更利于淀粉对水份的吸收,糊化也变得容易,面条口感柔软;另外,采用40~65℃温度和面,对面筋的形成影响较小,能提高面筋吸水速率,因此不会影响面条后续工艺的操作。具体的,可以通过控制面温、水温及控制和面机温度以控制和面温度。
微波是一种频率由300MHz至300GHz的电磁波,其波长为0.001~1m,比光波、红外波的波长长,属高频波段的电磁波。在微波的电场中,食品内的极性分子会产生定向的排列,发生剧烈的振动或翻转运动,使食品内部产热温度上升,将超高频电磁波转化为热能的过程即为微波的加热过程。
细菌是由水、蛋白质、核酸、碳水化合物、脂肪和无机物等复杂化合物构成的一种生物体。因此,细菌在强力的微波场中,构成生物体的各种高分子的可动性基团、极性基团、离子等会激烈的振动,从而引起蛋白质和核酸等生物体组织的变性,致使微生物死亡。同时,这些分子和原子基团受热运动而使温度上升也会使微生物死亡。因此,微波的特殊作用很难和热作用分开讨论。总之,微波杀菌时,除了热效应外,还有非热力的生物效应,具有二者协同增效作用,增加杀死微生物的效果。如表1中显示了面粉经微波处理后细菌和霉菌的变化情况,微波60秒后细菌总数从2600个/克骤减到570个/克,霉菌则呈持续减少的态势。
表1 微波处理面粉后,面粉中微生物含量的变化
和面时间的长短对和面效果有明显的影响。和面时间过短,加入的水难以和小麦面粉搅拌均匀,蛋白质、淀粉没有与水接触或没有来得及吸水,降低面筋网络的形成程度,大大影响面团的加工性能,进而影响产品的品质;和面时间过长使得面团“过熟”,使面团的弹性降低,而不适宜后续操作。
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