[发明专利]一种小型化红薯淀粉加工系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及红薯淀粉加工技术，具体讲本发明提供了一种小型化红薯淀粉加工系统及方法。

背景技术

我国是一个农业大国，红薯种植面积很广，由于红薯耐旱，高产，淀粉含量高，是不可缺少的重要食物来源，粮食匮乏时曾一度解决了不少人的吃粮问题。现在的红薯淀粉也是很重要食品和工业原料，以红薯淀粉制成的粉条，粉丝，凉粉成为人们餐桌上的美食，其变性后制成的各种变性淀粉也成为工业生产不可或缺的原料。据统计，国内红薯淀粉产量的75％用于工业原料和食品添加剂，25％用于直接食用和淀粉制品。

国内生产淀粉的行业可以分为两种，一种是大型机械化加工厂，一种为传统小型作坊式加工厂。大型厂采用机械清洗，破碎，筛分，精制，脱水，干燥，可以在几分钟内将原料加工成等级精制红薯淀粉(国家有标准将红薯淀粉分为优级，一级，二级三个等级)，原料处理量在5～30吨/小时，甚至更大，产品色泽洁白，品质高，多用于工业原料和高档食品原料；而传统手工作坊式的加工就落后很多，简单的破碎，筛分，沉淀后，挖出粉坨，晾晒后制成“粗粉”(小于二级国标)出售，原料处理量在5～10吨/天，劳动强度大，水耗多，环保压力大，产品色泽差，品质低，甚至有异味和泥砂，多用于低端的产品(如凉粉，粉条等)。红薯淀粉如果不能在加工的初期将蛋白，果胶去除，一旦氧化褐变，只有通过加入化学试剂的方法进行漂白，所以“粗粉”要想变成高品质的等级精制红薯淀粉，处理难度和成本较高。大型机械化加工厂比小型作坊式加工厂在工艺上多了精制这一重要环节，也正是此环节将淀粉中蛋白，果胶去除，淀粉才能减少酸败褐变的机会，后期处理才能获得较高的品质(比如白度，气味，斑点)。

红薯淀粉加工不论大型厂还是土作坊，一般只产生两种废物：薯渣和细胞液(蛋白水)。薯渣，本身就是很好的饲料，尤其对于养猪户而言。细胞液(蛋白水)由于富含氮元素，是很好的液体肥料。虽然大型厂有很多优势，但是中国的原料产区往往是在大山深处，交通运输极为不便，而且种植分散，大型粉厂往往要收购一周才能加工2到3天，甚至出现为了争夺原料而打起价格收购战，开工不足导致优质红薯淀粉市场供应短缺，同时，集中加工业就意味着集中污染，大型厂面临着严峻的环保问题。当原料从四面八方运到加工厂时，这些废物不可能运回各自的出发地，所以必须建造污水处理厂或薯渣干燥厂，但是对于只有3～4月的加工周期的红薯淀粉厂而言，这些环保设备每年将会有8～9个月的闲置，经济上未必合算。将设备化整为零，分散加工，就近加工就非常适合我国的现有种植结构，所以小型化红薯淀粉加工系统是非常必要的。

但是传统小型作坊式加工厂虽然设备小，机动灵活，投资少，但是淀粉品质差，劳动强度高，水耗大，生产出的淀粉只能进入低端市场，受消费市场约束，传统小型作坊式加模式不能广泛推广。要想实现设备的小型化，必须有适合小型设备的加工工艺，这种工艺的核心就是淀粉的洗涤精制。

专利申请号200710118232.7公开了一种车载马铃薯淀粉加工系统及方法，目的在于简化淀粉加工系统，实现马铃薯淀粉现场加工。但是红薯不同于马铃薯，蛋白和果胶含量更高，该系统清水加入点多，水耗大；工艺缺少淀粉精制，淀粉浆仅仅完成脱水处理，没有精制洗涤环节，蛋白和果胶残留量高，湿淀粉极易氧化褐变，淀粉品质差，后续处理难度大；各工序间输送设备多(如破碎到筛分环节，需用消沫泵输送；筛分到分离环节，需要离心泵输送)，不仅动耗好高，还影响工艺连贯性(输送设备能否稳定工作必将影响流量平衡)。

发明内容

本发明的目的是提出一种小型化红薯淀粉加工系统及方法，能够解决传统小型化红薯淀粉加工工艺中淀粉不能精制，生产不能连续生产，淀粉品质差，水耗大，劳动强度高的问题。

为实现本发明，专门设计了一种专用小型旋流器组，为本系统提供淀粉精制，工艺循环水，从而实现淀粉洗涤的自动化连续工作，并为筛分和清洗系统提供水源，达到节水目的。

为达到上述目的，本发明提供了一种小型化红薯淀粉加工系统，该系统包括连接在一个整体平台上的如下装置：原料清洗输送装置；将原料粉碎成浆液的粉碎装置；将浆液中薯渣分离的筛分装置；将浆液中的淀粉洗涤精制的分离装置；将淀粉中的泥砂去除的除砂装置；将淀粉浆水份去除成湿淀粉的脱水装置。

上述原料清洗输送装置是带有淋水管的螺旋绞龙。

上述粉碎装置是带有冲洗管的锤片粉碎机。

上述筛分装置是带有筛网冲洗装置的专用圆筒筛。