[发明专利]热交换器的制造方法以及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及在使制冷剂等流体在内部流通的管的外周面上安装多片板状的翅片的热交换器的制造方法以及制造装置。

背景技术

众所周知，在空调机等中使用的热交换器具备：剖面形成为扁平状且作为使制冷剂等流体在内部流通的制冷剂管的管；安装在该管的外周面上的多片板状的热交换用的翅片。通常，这样的热交换器被称为翅片管式热交换器，在以下的说明中简称为热交换器。在现有技术中，作为热交换器的制造方法使用如下方法，即，将设有插通孔的多片板状的热更换用翅片隔开适当间隔地进行层叠之后，将剖面为扁平状的管插入到所述管的插通孔内(例如参照专利文献1、2)。

专利文献1：日本特开平10-89870号公报

专利文献2：日本特开平5-90173号公报

在上述现有技术的热交换器的制造方法以及制造设备中，预先确保规定间距地排列多片板状的翅片，在设于翅片的插通孔中插入剖面形成为扁平状的管，但必须确保规定间距地排列多片翅片，为此增加了制造时间。另外，在将管插入到翅片的插通孔时，由施加于翅片的力致使翅片变形或排列的多片翅片的间距紊乱，通风阻力增大而导致热交换器的性能降低。

因此，为了防止上述翅片的变形和翅片的间距的紊乱，有必要在翅片相互之间使用衬垫夹具，在这种情况下，由于热交换器的机种，在一台热交换器所使用的翅片的片数会不同等，存在翅片间距不同的情况。因此，为了制造不同翅片间距的热交换器，部件数量增加，制造的工程安排变更时间增加，进而还存在用于与不同的翅片间距对应的衬垫夹具的维持成本等增加的课题。

发明内容

本发明是为了解决上述的现有技术的热交换器的制造方法及制造装置的课题而做出的，其目的是提供不会产生翅片的变形或翅片间距的紊乱等、而且能以廉价的制造成本迅速地进行制造的热交换器的制造方法以及制造装置。

本发明的热交换器的制造方法，是在使流体在内部流通的管的外周面上在所述管的长度方向隔开规定间隔地安装多片翅片的热交换器的制造方法，其特征在于，相对于所述应安装的翅片，相对地使所述管在所述管的长度方向以规定速度连续地移动，在所述移动的所述管的外周面上以规定的时间间隔安装所述应安装的翅片。

另外，根据本发明的热交换器的制造方法，是在使流体在内部流通的管的外周面上在所述管的长度方向隔开规定间隔地安装多片翅片的热交换器的制造方法，其特征在于，相对于所述应安装的翅片，相对地使所述管在所述管的长度方向以与所述规定间隔对应的间距间歇地移动，在所述管在所述间歇地移动的期间停止时，将所述应安装的翅片安装在所述管的外周面上。

进而，本发明的热交换器的制造装置，是具备使流体在内部流通的管、和使管插入槽与所述管的外周面嵌合而安装在所述管上的翅片的热交换器的制造装置，其特征在于，所述热交换器的制造装置具备翅片保持部、管保持部和驱动部，该翅片保持部能够保持应安装在所述管上的翅片，该管保持部能够保持应安装所述翅片的所述管，该驱动部使所述翅片保持部和所述管保持部在所述保持的管的长度方向相对地移动；所述翅片保持部通过保持所述翅片并使其管插入槽与所述管嵌合，将所述翅片安装在所述管的外周面上，并且，通过对应于所述移动依次进行所述安装，将多片翅片以规定间隔安装在所述管的外周面上。

根据本发明的热交换器的制造方法，由于相对于应安装的翅片相对地使管在其长度方向以规定速度连续地移动，在所述移动的管的外周面以规定的时间间隔安装所述应安装的翅片，所以，不会产生翅片的变形或翅片间距的紊乱等，而且能以廉价的制造成本迅速地进行制造。

另外，根据本发明的热交换器的制造方法，由于相对于应安装的翅片相对地使管在其长度方向以与规定间隔对应的间距间歇地移动，在所述管在所述间歇地移动的期间停止时，将所述应安装的翅片安装在所述管的外周面上，所以，不会产生翅片的变形或翅片间距的紊乱等，而且能以廉价的制造成本迅速地进行制造。

进而，根据本发明的热交换器的制造装置，由于具备可保持应安装在管上的翅片的翅片保持部、可保持应安装所述翅片的所述管的管保持部、以及使所述翅片保持部和所述管保持部在所述保持的管的长度方向相对移动的驱动部，所述翅片保持部通过保持所述翅片使其管插入槽与所述管嵌合，将所述翅片安装在所述管的外周面上，而且，通过对应于所述移动依次进行所述安装，将多片翅片以规定间隔安装在所述管的外周面上，所以，不会产生翅片的变形或翅片间距的紊乱等，而且能以廉价的制造成本可靠且迅速地进行制造。

附图说明

图1是表示由本发明的制造方法及制造装置制造的使用了扁平状的管的热交换器的立体图。