[发明专利]一种平纹织物的制备方法及平纹织物

说明书

技术领域

本发明涉及一种平纹织物的制备方法及平纹织物，特别是涉及具有双面不同明暗效果的平纹织物的制备方法及平纹织物。

背景技术

随着生活水平的日益提高，消费者对服装的多元性要求越来越高，一件衣服两面穿成为当今服装的新时尚，平纹组织面料因其自然受到消费者的喜爱，但现在市场上的平纹组织织布，因织物正反两表面纹理一至，比较单一，为了得到两面穿不同的效果，市场上出现了在织物的一表面涂反光涂层或挂不同颜色胶，来满足对两面穿服装面料的需求，但这种面料虽然得到了不同效果的织物两表面，但涂层或挂胶工艺复杂，使织造成本高，同时挂胶或涂层也降低了衣服的舒适性。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有平纹组织服装面料正反两面纹理一致，比较单一，不适应市场需求且制备工艺复杂、织造成本高的不足，提供一种能制备出织物两表面一面是明亮面另一面是暗面的平纹织物的制备方法及该平纹织物，丰富平纹织物的花样，同时简化制备工艺。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

本发明的第目的是提供一种平纹织物的制备方法，包括如下步骤：退浆、单面压光、烘干定型；

优选的，在所述单面压光步骤后烘干定型步骤前进行染色；

优选的，所述的单面压光步骤中压光温度为170-200℃，速度为15m/min-30m/min，压力50-80T；次数为1-5次；

优选的，所述的染色步骤中染色工艺如下：溶解染料：将染料放入配料容器中，并加入60-95℃水适量搅拌，直至染料充分溶解，备用；染色：按浴比(布重与水的比)为1∶10-1∶15在染缸内加入水，染液温度升至常温，在染缸内依次加入均染剂、酸和酸性染料，调整染液的PH值到4.5-5，搅拌均匀，而后进行分段升温染色，第一段采用低速升温，升温至60℃-70℃，第二段以中速升温至80℃-90℃，第三段以高速升温至100℃-115℃，而后在100℃-115℃间保温30-60分钟，再快速降温至80℃-90℃；

优选的，所述的低速升温的升温速度为0.4℃-0.6℃/分钟，所述的中速升温的升温速度为0.6℃-0.9℃/分钟，所述的高速升温的升温速度为1.0℃-1.2℃，所述的快速降温的降温速度为1.5℃-3℃/分钟；

优选的，染色在高温高压溢流染色机上染色，喷嘴直径70mm-90mm，喷嘴外径间的间隙3.0-5.0mm，喷压2.0-3.0kg，带布轮速度350-450m/min；

优选的，所述的烘干定型步骤中，在100-140℃的温度下以30-60m/min的速度保幅烘干；

优选的，在所述的保幅烘干定型步骤后进行超防水保幅定型；

优选的，所述的超防水保幅定型中定型温度为160℃-180℃，保幅定型速度为40-60m/min。

本发明的另一个目的是提供一种由本发明方法制备的平纹织物；

所述织物由经纱和纬纱交织成织物的两表面，所述织物的两表面一面是明亮面、一面是暗面。

本发明方法制备平纹织物，在压光后对织物进行烘干定型，可获得一面是明亮面，另一面是暗面的织物，且制备工艺简单。

由本发明方法制备的平纹织物，由于在织物的两表面中有一面是明亮面，另一面是暗面，织物的正反两面具有不同的风格，制成的衣服既可正面穿，也可反面穿，也可以作拼料处理，增加了衣服的花样变化，适应了市场的需求，同时，织物穿着舒适。

附图说明

图1为本发明平纹织物实施例明亮表面照片；

图2为本发明平纹织物实施例暗表面照片；

图3为本发明织物加工工艺流程图；

图4为染色升温曲线实施例图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述：