[发明专利]树脂成型品的制造方法和装置、以及转盘的制造方法有效
| 申请号: | 201010576982.0 | 申请日: | 2010-12-02 |
| 公开(公告)号: | CN102152452A | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
| 发明(设计)人: | 竹内均;福山大介;中西宏介;市川敬二朗 | 申请(专利权)人: | 日本电产株式会社 |
| 主分类号: | B29C45/38 | 分类号: | B29C45/38;B29C45/40 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 王轶;尹文会 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 树脂 成型 制造 方法 装置 以及 转盘 | ||
1.一种树脂成型品的制造方法,其特征在于,具备:
将具有浇口的第1模具与第2模具合模而形成型腔的工序;
从所述浇口向所述型腔内注入树脂来成型树脂成型品的工序;
分离所述第1模具和所述第2模具,使所述树脂成型品的浇口痕露出的工序;
在所述第1模具和所述第2模具之间插入保持工具的工序;
通过使所述保持工具与所述树脂成型品的所述浇口痕抵接,来压碎所述浇口痕的工序;
利用所述保持工具对所述树脂成型品进行保持的工序;
将所述树脂成型品与所述保持工具一起从所述第1模具和所述第2模具之间取出的工序。
2.根据权利要求1所述的树脂成型品的制造方法,其特征在于:同时进行压碎所述浇口痕的工序和对所述树脂成型品进行保持的工序。
3.根据权利要求2所述的树脂成型品的制造方法,其特征在于:在压碎所述浇口痕的工序中,所述保持工具吸附保持所述树脂成型品。
4.根据权利要求1所述的树脂成型品的制造方法,其特征在于:所述保持工具具备压碎所述浇口痕的突起。
5.一种转盘的制造方法,其特征在于:
所述转盘的制造方法包括权利要求1所述的树脂成型品的制造方法,
所述树脂成型品是设置在记录光盘驱动用的电机上的转盘,
所述浇口痕被设置于所述转盘的上侧或者下侧。
6.根据权利要求5所述的转盘的制造方法,其特征在于:
在形成所述型腔的工序之前,还具备在所述第1模具或者所述第2模具上,安装板状或者对板状的部件进行冲压成型而成的金属部件的工序,
在成型所述树脂成型品的工序中,在所述金属部件上成型树脂。
7.根据权利要求6所述的转盘的制造方法,其特征在于:
所述金属部件为大致圆盘状或者带盖的大致圆筒状,
在成型所述树脂成型品的工序中,在所述金属部件的中央成型中央树脂部,
所述金属部件的所述中央树脂部的周围是供记录光盘放置的光盘放置部或者该光盘放置部的一部分,
所述中央树脂部具备:大致圆形的上表面;倾斜面,该倾斜面随着从所述上表面的外缘朝向下方而远离中心轴,并且对记录光盘的中央孔进行引导。
8.根据权利要求6所述的转盘的制造方法,其特征在于:
所述金属部件为大致圆盘状或者带盖的大致圆筒状,
在成型所述树脂成型品的工序中,在包含与所述金属部件的中心轴大致垂直的圆盘部的部位成型圆盘状树脂部,
所述圆盘状树脂部的上表面的外周部是供记录光盘放置的光盘放置部或者该光盘放置部的一部分。
9.根据权利要求8所述的转盘的制造方法,其特征在于:
所述圆盘状树脂部的中央树脂部具备:大致圆形的上表面;倾斜面,该倾斜面随着从所述上表面的外缘朝向下方而远离中心轴,并且对记录光盘的中心孔进行引导。
10.根据权利要求7所述的转盘的制造方法,其特征在于:
所述中央树脂部还在该中央树脂部的外周部具备多个爪,所述多个爪具有随着朝向下方而远离所述中心轴的部位,
所述浇口痕形成在设置于所述上表面或者所述倾斜面的凹部内,且在径向上位于比所述多个爪更靠所述中心轴侧的位置。
11.根据权利要求10所述的转盘的制造方法,其特征在于:所述浇口痕在周方向上位于所述多个爪之间。
12.一种记录光盘驱动装置,其特征在于,具备:
电机,该电机具备利用权利要求5所述的制造方法制造的转盘;
存取部,该存取部对放置在所述转盘上的记录光盘进行信息的读出和/或写入;
外壳,该外壳收纳所述电机以及所述存取部。
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