[发明专利]一种钢丝网骨架复合管道制造方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及复合管道领域，更具体的说是一种钢丝网骨架复合管道制造方法及设备。 

背景技术

传统的钢丝网骨架复合管道都是采用钢丝包胶和钢丝缠绕工艺来获得钢丝网的增强效果。但在实际使用中由于钢丝本身未整体固定，钢丝易滑移，不但容易损伤钢丝所包裹得外层热熔胶，而且导致管道局部力学强度不均匀，疏散钢丝密度的区域难以通过中长期液压强度检测的考验。最终使得产品质量不稳定。虽然目前很多厂家通过调节钢丝缠绕的松紧度来避免钢丝滑移的问题，但是由于钢丝本身的结构和特点，现行办法无法从根本上解决该问题。 

另外，现行的钢丝网骨架管都采用5层复合结构，除了最中间的钢丝层外，中间两层为热熔胶层，虽然热熔胶可以加强钢丝与塑料材料的结合力，但是热熔胶与塑料材料毕竟不是同一材料，其结合强度是要低于同质连接的结合强度的。所以本专利通过同质的塑料材料将钢丝包裹其中，从而大大降低了钢丝与塑料材料分层的风险。提高了产品的物理力学性能。 

同时，因为钢丝较细，在钢丝上均匀涂覆热熔胶的难度相当大，容易使得钢丝涂覆热熔胶不均匀，从而影响了后续的结合效果。甚至在缠绕时热熔胶层已经被破坏，难以达到初衷。 

最后，国内目前的钢丝缠绕方法基本上是螺旋状的网格形式。主要原因就是受在线焊接和缠绕工艺的限制，无法实现正方形、六角形等复杂形状的网格形式。后者的网格形式其力学强度等要高过螺旋式的菱形。 

国内专利200510020774.1采用的是在线缠绕焊接，焊接的效果受到在线速度的限制。而且该专利所焊接的形状只能是螺旋式的网状。而本专利采用离线的事先焊网，可以做成各种网格形状如方形、菱形、六角形等，选择范围更宽。而本专利在线时的焊接只是需要焊合网格的铁边条即可，因此设备更简单。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服已有技术的缺陷，提供一种能够提高产品质量，减少工序的钢丝网骨架复合管道生产方法及设备。 

本专利通过以下技术方案实现上述发明目的。 

本专利首先公开了一种钢丝网骨架复合管道制造方法，包括以下步骤： 

S1.离线制网步骤；

S2.钢丝网成型与内层塑料层挤出步骤；

S3.钢丝网在线圆整焊接步骤；

S4.外层塑料层挤出步骤；

S5.冷却步骤；

S6.切割步骤。

该技术的优势之一是改变过去在线缠绕的方式，通过离线制网和在线复合的方式改善了传统的钢丝网骨架管钢丝易滑移导致强度不均匀液压检测难以通过的问题。另外本专利无需热熔胶，而是利用同质连接的塑料材料包裹钢丝，形成一体式的复合结构，从而改善钢丝与塑料材料的结合强度和复合管物理力学。本专利省略了涂胶工艺和在线缠绕工艺以及相应的涂覆和缠绕设备，设备投资有所降低。通过离线的网格制作，可以做成不同的结构如正方形、六角形等，复合强度可以得到进一步提升。 

基于上述方法，本专利还提供一种钢丝网骨架复合管道生产设备，沿管道生产线依次包括钢丝网放卷轮、折弯轮、第一挤出机、高频焊机、第二挤出机、冷却水箱和切割机，所述第一挤出机和第二挤出机的出料端设置在同一轴线上，所述高频焊机的焊接头贴近第一挤出机的挤出端。 

  

附图说明

图1为本专利方法生产的管道的结构分层示意图； 

图2为图1中钢丝网骨架的展开图；

图3为本专利生产设备结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步的说明。 

本专利所阐述的一种钢丝网骨架复合管道及生产工艺是指一种三层结构管材，具体为外层为PE（或PERT、PVC、PPR等）材料、中间层为已焊成一个整体的钢丝网骨架增强层、内层为PE（或PERT、PVC、PPR等）材料。采用不同于传统钢丝网骨架管的缠绕生产工艺，而是采用离线焊网，在线圆整焊合、塑料内外包裹的类似铝塑管的生产工艺。此专利优势之一是改善了传统的钢丝网形状较为单一力学性能的提升受到限制，且缠绕工艺时钢丝易滑移导致强度不均匀液压检测难以通过的问题，而且无需热熔胶，而是利用同质连接来改善钢丝与塑料材料的结合强度，明显提高复合管的整体物理力学强度。并省略了涂胶工艺和在线缠绕工艺以及相应的涂覆和缠绕设备，设备投资有所降低。另外，通过离线的网格制作，可以做成不同的结构如正方形、六角形等，复合强度可以得到进一步提升。