[发明专利]复合锅及其生产方法

权利要求书

1.复合锅，包括锅底，所述锅底由导磁金属底板和金属基材复合而成，其特征是，所述导磁金属底板上设有若干凹槽，所述凹槽的底壁与上壁之间至少具有一处断裂面，在该断裂面上，所述凹槽的底壁与上壁之间有缝隙，在所述导磁金属底板的正投影方向上无缝隙；所述金属基材的部分材料经熔融后填充在所述凹槽和所述断裂面上的缝隙内。

2.根据权利要求1所述的复合锅，其特征是，所述凹槽的底壁的两侧分别具有断裂面。

3.根据权利要求1或2所述的复合锅，其特征是，所述凹槽的底壁的非断裂面部分与上壁之间的过渡部位是逐步变化的曲面。

4.根据权利要求1或2所述的复合锅，其特征是，在所述导磁金属底板上设置至少三个限位柱，所述限位柱与所述凹槽位于所述导磁金属底板的同一侧面并高于所述凹槽的底壁，所述限位柱熔接在所述金属基材中。

5.根据权利要求1或2所述的复合锅，其特征是，所述凹槽在所述导磁金属底板上均匀分布。

6.根据权利要求1或2所述的复合锅，其特征是，在所述复合锅的内表面设置凹凸纹。

7.生产权利要求1所述复合锅的方法，包括准备导磁金属板和压铸复合锅的压铸模具，其特征在于还包括以下步骤：

(1)在导磁金属底板上冲制凹槽，并使每一所述凹槽的底壁与上壁之间至少具有一处断裂面，且位于所述断裂面上的底壁与上壁之间有缝隙；

(2)在所述导磁金属底板上设置限位柱，所述限位柱与所述凹槽位于所述导磁金属底板的同一侧面并高于所述凹槽的底壁；

(3)将所述导磁金属底板放入压铸模的模腔内，其中所述限位柱的顶端顶抵在所述压铸模的前模内壁上，所述限位柱的底端顶抵在所述压铸模的后模内壁上；

(4)向所述压铸模腔内浇铸熔融的金属基材；

(5)冷却凝固后取出工件，将压铸成型的复合锅的锅底外表面予以机加工，去除位于所述导磁金属底板外面的多余所述金属基材。

8.根据权利要求7所述的生产复合锅的方法，其特征在于，所述限位柱的材质与所述金属基材的材质一样。

9.根据权利要求7所述的生产复合锅的方法，其特征在于，所述限位柱与导磁金属底板采用铆接的方式连接。

10.根据权利要求7所述的生产复合锅的方法，其特征在于，在所述后模的壁体上设置用于压铸时吸住所述导磁金属底板的磁体，所述磁体设置在所述后模的壁体内或所述后模的壁体外。