[发明专利]激光晶体波导谐振腔、波导腔激光器及二者的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及激光技术领域，尤其涉及一种激光晶体波导谐振腔、波导腔激光器及二者的制作工艺。 

背景技术

随着激光技术的快速发展，激光设备也有了越来越大量的需求。

目前，在高功率激光二极管(Laser Diode，LD)抽运的固态激光器应用中，重点研究的课题为，如何将高发散角、非对称和非衍射极限光耦合到激光介质中，从而获得紧凑、高效和高光束质量的激光源。紧凑、高效和高光束质量的激光源具有非常广泛的应用前景。

在对上述课题的研究过程中，得出两个技术方向，其中一个为双包层光纤激光器，另外一个为而平板波导型激光器。

双包层光纤的出现无疑是光纤领域的一大突破，它使得高功率的光纤激光器和高功率的光放大器的制作成为现实。自1988年E Snitzer首次描述包层泵浦光纤激光器以来，包层泵浦技术已被广泛地应用到光纤激光器和光纤放大器等领域，成为制作高功率光纤激光器优选途径。

与双包层光纤相对比，平板波导结构的优势在于：(1)与同样具有光波导结构的条形二极管激光器可以很好地匹配而不需要额外的光束整形；(2)波导结构所具有的大数值孔径(NA)，可以很好地约束非衍射极限的光束，因此，只需要简单的聚焦光学系统甚至采用接近式耦合系统而无需任可光学元件，采用后者的方案可以获得简洁而紧凑的激光器件；(3)平板波导结构的另一个优势是适合采用单面的大面积冷却，有利于散热，而且，一维的热梯度还有利于确定双折射的方向从而避免偏振损失。

当前，制作平板波导的方法主要有两种：(1)第一种方法是外延生长技术，其包括液相外延技术、分子束外延技术和脉冲激光沉淀术。这种技术的不足之处在于，制作的波导层之间实现晶格密接的要求限制了这些技术的有效应用。在第一种方法未能有效地运用情况下，研究人员开始尝试第二方法。(2)第二种方法是直接键合。这是一种基于高质量的光学抛光而不用胶接的粘合技术，结合力完全是靠分子间的范德瓦尔斯力的作用。这种技术的不足之处在于，对键合材料的热膨胀系数有着严格的一致性匹配要求，由不同材料键合形成的平板波导激光器很难工作在大的温度范围或高功率激光输出的条件下。

发明内容

本发明解决的技术问题是，提供一种激光晶体波导谐振腔，该激光晶体波导谐振腔具有的温度带宽较大，能够更有效地工作在大的温度范围条件下，通用性较强。

本发明解决的另一技术问题是，还提供一种波导腔激光器。

本发明解决的又一技术问题是，还提供一种激光晶体波导谐振腔的制作工艺。

本发明解决的另一技术问题是，还提供一种波导腔激光器的制作工艺。

本发明为解决技术问题而采用的技术方案是：

1)一种激光晶体波导谐振腔，其包括：折射率渐变的激光晶体第一基片和第二基片，泵浦光进入的表面和激光出射的表面；

2)折射率渐变的激光晶体第一基片和第二基片的键合处的折射率最大，泵浦光进入的表面和激光出射的表面抛光后镀上对激光工作波长的高反射介质膜。

根据本发明一优选实施例，所述泵浦光进入的表面还镀上对泵浦波长的增透介质膜。

根据本发明一优选实施例，所述泵浦光进入的表面为激光晶体波导谐振腔的端面，表面或者侧面中之一。

本发明为解决技术问题而采用的技术方案是：

1)一种波导腔激光器，其包括：高功率激光二极管，激光输出整形透镜和上述任一项所述的激光晶体波导谐振腔；

2)所述高功率激光二极管与光学输入耦合透镜相对设置，所述高功率激光二极管输出的泵浦光通过光学输入耦合透镜从所述泵浦光进入的表面耦合进入激光晶体波导谐振腔中，再所述激光出射的表面输出激光，并经过激光输出整形透镜整形输出。

本发明为解决技术问题而采用的技术方案是：

一种激光晶体波导谐振腔的制作工艺，其包括：

1)将折射率渐变的激光晶体基片的一个表面抛光，从抛光面沿其法线方向，激光晶体基片的折射率渐变；

2)将激光晶体基片沿抛光面的法线方向切割成两片基片，并把两片基片的抛光面深化光胶键合，得到键合好的元件；

3)把键合好的元件的泵浦光进入的表面抛光，并在泵浦光进入的表面镀上对激光工作波长的高反射介质膜以形成激光晶体波导谐振腔。

根据本发明一优选实施例，从抛光面沿其法线方向，所述激光晶体基片的折射率逐渐减少。

根据本发明一优选实施例，所述泵浦光进入的表面还镀上对泵浦波长的增透介质膜。

根据本发明一优选实施例，所述泵浦光进入的表面为激光晶体波导谐振腔的端面，表面或者侧面中之一。