[发明专利]静触头的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种静触头的制备工艺，特别是一种用浇铸、红压以及冷压工艺相结合的生产高导电率的静触头的制备工艺。

背景技术

现有的高压充气柜的静触头一般是将铜块熔化，然后通过模具浇铸的方式来制备的，这种制备工艺耗能高，而且浇铸的静触头内部常常会有沙眼，影响静触头的质量以及导电性能。

发明内容

本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的静触头制备中存在的质量差的问题，提供一种静触头的制备工艺。

实现本发明的技术方案如下：

一种静触头的制备工艺，该工艺包括以下步骤：

第1步骤、以废紫铜为原料，将其高温熔化，浇铸于石墨材料制成的静触头毛坯件浇铸模具中，形成静触头毛坯件；

第2步骤、锯掉毛坯件浇铸口多余的部分；

第3步骤、毛坯件表面喷砂，去除毛坯件表面的杂质，确保表面的光洁平整；

第4步骤、将毛坯件加热烧红，然后放在油压机上进行压铸，将其厚度压到19.0～20.0mm；

第5步骤、在冲床上切除压铸形成的废边；

第6步骤、二次喷砂，去除毛坯件表面的杂质，使其表面光洁平整；

第7步骤、将毛坯件放在油压机上反复多次冷压，每次冷压后，对毛坯件进行切边，直到毛坯件的厚度达到18.3～18.7mm；

第8步骤、在冲床上对毛坯件表面进行整平处理，使毛坯件厚度达到18.0～18.2mm；

第9步骤、对毛坯件表面进行进一步的处理，使其表面光滑平整，并且厚度保证在17.9～18.1mm，制成成品；

将步骤9所述的成品的静触头表面镀银，进一步提升毛坯件的导电效果。

步骤9所述的表面处理包括抛光产品四周表面、边角和废边，使毛坯件表面平整。

步骤9所述的表面处理还包括在铣床上进行进一步的废边处理以及在车床上进行车加工，然后精抛，确保毛坯件表面光泽。

本发明的有益效果为因为本发明的静触头的制备工艺是首先利用铜原料进行浇铸，将铜熔化之后浇铸于石墨材料制成的模具中，制成毛坯件，然后对毛坯件进行表面处理，然后进行热压以及多次的冷压，使毛坯件成型，并在热压以及冷压过程中消除其内部的沙眼，使成品的静触头内部结构致密，没有沙眼，保证其导电的性能，在此过程中，通过多次的冷压以及表面处理使静触头的形状尺寸满足设计的需要，并且表面光滑，同时，为了增强静触头的导电性，在成品的静触头表面镀银，因为银的导电性能以及传热性能比铜的导电性以及导热性强很多，因此，通过在成品静触头表面镀银，可以使静触头的导电性能以及散热性能可以明显提升，提高成品静触头的质量。

具体实施方式

以下根据具体实施方式对本发明的静触头的制备工艺进行进一步的叙述：

在选料时，选择紫铜，因为紫铜为铜的单质，导电性能比含有杂质的铜的导电性能要好很多，因此，在制备静触头的时候应当选用紫铜。将紫铜高温熔化，浇铸于石墨材料制成的毛坯件浇铸模具中，制备出静触头的毛坯件，因为该毛坯件尺寸与实际需求相比要大一些，毛坯件的厚度一般在20mm左右，而实际的静触头的尺寸一般为18mm，而且在浇铸过程中，因蒸汽的原因内部可能会存在沙眼，因此，要对毛坯件进行深加工，才能制备出符合应用要求的静触头。毛坯件浇铸完成后，将其周围的浇铸口出的多余部分去掉，然后对其表面进行喷砂处理，去除毛坯件表面的杂质，保证其表面平整且不含杂质。然后将毛坯件烧红，在油压机上进行热压，通过热压，使毛坯件的厚度处理到19mm至20mm之间，然后去除热压过程中产生的废边，然后再次对毛坯件表面进行喷砂，去除表面的杂质，使其表面光洁平整，然后，将毛坯件放在油压机上进行多次的冷压，每次冷压后，进行切边，将冷压产生的废边去掉，直到毛坯件的厚度处理到18.3mm至18.7mm之间，停止冷压，在冲床上对毛坯件表面进行整平处理，使毛坯件厚度达到18.0～18.2mm；然后对毛坯件的四周、表面、边角以及废边进行抛光，使毛坯件表面光滑，然后再车床上进行车加工，使其各个部位的尺寸符合实际的需求，然后精抛，制成成品，使成品表面光亮，美观，并且厚度在17.9～18.1mm，为了增强静触头的导电性能还可以在静触头表面进行镀银，使其更加美观，导电性能更好。