[发明专利]一种烧结空心砖及其制造方法

说明书

技术领域

   本发明涉及一种烧结空心砖，尤其涉及一种后塞口烧结空心砖及其制造方法。

背景技术

   随着国家对建筑节能工作的高度重视，烧结空心砖的用量越来越大。烧结空心砖的制造包括原料开采、原料筛分、煤粉制备、泥料搅拌、挤出成型、干燥及焙烧等工序。

    目前，用于建筑物后塞口的砖为实心砖，且为长方体或正方体，这种实心砖用于后塞口时，由于其形状不适合塞口，只好将砖斜砌，然后用灰浆填缝，这种塞口方式存在保温性能差和砖缝过大的问题；同时由于实心砖自重较大而导致施工速度较慢。

发明内容

   本发明的目的在于提供一种适用于建筑物后塞口的烧结空心砖。

   本发明的另一个目的是提供上述烧结空心砖的制造方法。

   本发明的目的是这样实现的，一种烧结空心砖，包括顶面、大面、条面及贯穿所述顶面的孔洞，其特征在于：所述顶面和条面为正方形或长方形，所述大面为直角三角形或直角梯形。

本发明的第二个目的是这样实现的，上述烧结空心砖的制造方法，包括挤出成型工序，其特征在于：所述挤出成型工序为搅拌后的泥料经挤出机挤出，再经切条机切成泥条，然后经切坯机用钢丝在所述泥条的大面上沿直角线和斜线同时切而成为两块相同的直角三角形或直角梯形砖坯，所述钢丝的切割功率为2.2KW，切割速度为120mm/s。

上述挤出机为双级真空挤出机，挤出功率为132KW，挤出压力为1.6～2.1 MPa，真空度≤0.09MPa。

上述切条机的切割功率为0.75KW，送条速度为1230mm/s。

上述烧结空心砖的制造方法具体包括以下工序：

原料开采，将泥岩爆破松动后送入储料棚内风化，储料量为25天用量；

原料筛分，通过分级孔网把小于300mm的原料漏入链板箱式给料机，大于300mm的块料经敲击成小于300mm的碎块后再送入给料机，给料机中的碎料送入破碎机，被破碎成小于40mm的小块料，小于40mm的小块料经锤式粉碎机粉碎后，经振动筛粉碎和分级后，小于2.5mm的粉料待用，大于2.5mm的再进行粉碎；

煤粉制备，将内参燃料送料仓待用，外投燃料经高速煤粉机破碎后待用；

泥料搅拌，将内参燃料和小于2.5mm的粉料送入搅拌机加水搅拌，搅拌后的泥料陈化72h后运入箱式给料机；

挤出成型，包括①箱式给料机中的泥料经二级搅拌机搅拌后，送入双级真空挤出机挤出泥条，挤出功率为132KW，挤出压力为1.6～2.1 MPa，真空度≤0.09MPa；②挤出的泥条经切条机切成长度为1070mm的泥条，切条功率为0.75KW，送条速度1230mm/s；③切条机出来的的泥条送入切坯机，经切坯机用钢丝在泥条的大面上沿直角线和斜线同时切而成为两块相同的大面2为直角三角形或直角梯形，条面3和顶面1为长方形或正方形的砖坯，所述钢丝的切割功率为2.2KW，切割速度为120mm/s；

干燥，将成型的砖坯码上干燥车送入干燥窑干燥，干燥周期为18h；

焙烧，将干燥后的砖坯送入焙烧窑，焙烧窑选用三通道隧道式，焙烧方式以内燃为主，外燃为辅，焙烧周期28h，余热和部分烟热分别通过热风机抽送至干燥窑中用于干燥砖坯；

成品卸载，焙烧好的砖品转至成品场堆成砖垛。

本发明具有如下有益效果：

1）    本发明为烧结空心砖且大面为直角三角形或直角梯形，比重为900-1000kg/m³，适用于建筑物的后塞口，与传统的实心砖（比重约为1800kg/m³）相比，自重减轻50-60％，不仅可以减小砖缝，提高建筑质量，而且有助于提高施工速度；

2）    本发明烧结空心砖的导热系数为0.25-0.3 w/m².k，与传统的实心砖（导热系数为0.54 w/m².k）相比，本发明的热工性能明显改善，提高了建筑物的保温性，减少了冬季用于取暖的能量消耗，有利于节约能源；

3）    本发明空洞率为45-50％，与传统的实心砖相比，原材料用量大幅度减少，不仅节约了生产成本，而且节约了生产过程中的能量消耗；

4）    与传统的实心砖相比，本发明节约燃煤50-60％，不仅减少了能源消耗，而且降低CO₂排放量达50-60％，大幅度减少了环境污染，有利于环境保护。

附图说明

图1为本发明烧结空心砖立体示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；