[发明专利]多工位橡胶注射硫化成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶成型装置，更具体地说，尤其涉及一种多工位橡胶注射硫化成型装置。

背景技术

现有的被广泛应用的橡胶成型机有：橡胶硫化机，基本工艺是人工加料、锁模、保压硫化、脱模、取制品，自动化程度较低；橡胶注射机，基本工艺是送料、塑化、锁模、注射、保压硫化、脱模、取制品，可实现自动化。

橡胶硫化机存在的问题为：单独使用橡胶硫化机成型制品，需要人工辅助时间较长，生产效率低下，产品合格率较低，安全性较低；橡胶注射机存在的问题为：可以实现自动化，但是整个成型工艺在同一台机器上完成，保压硫化时间、脱模取制品时间较长影响塑化注射功能部件充分工作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有橡胶成型机器存在的缺点，提供一种各功能部件能够充分工作、自动化程度高、结构紧凑的多工位橡胶注射硫化成型装置。

本发明的目的是这样实现的：一种多工位橡胶注射硫化成型装置，包括橡胶注射机，所述的橡胶注射机侧边设有输送机构，在输送机构上设有多工位移模自动对接定位机构；在橡胶注射机侧边沿输送机构分别设有橡胶硫化机、脱模机构和制品取出机构；在橡胶注射机和橡胶硫化机组上均设有移模机构，多工位移模自动对接定位机构沿输送机构移动并分别与橡胶注射机和橡胶硫化机上的移模机构、脱模机构和制品取出机构相对应，在制品取出机构旁边设有制品输出轨道。

上述的多工位橡胶注射硫化成型装置中，所述的橡胶硫化机沿输送机构的安装方向设置在橡胶注射机一侧，脱模机构和制品取出机构沿输送机构的安装方向由近至远依序设置在橡胶注射机的另一侧。

上述的多工位橡胶注射硫化成型装置中，所述的输送机构由输送轨道、设置在输送轨道上的驱动链条、与驱动链条连接的驱动装置构成。

上述的多工位橡胶注射硫化成型装置中，所述的多工位移模自动对接定位机构包括设置在输送轨道上的移模车，设置在移模车上的拖板，设置在拖板侧边的对接块，设置在移模车下方的链条夹紧块以及设置在移模车上的位置控制开关；链条夹紧块与驱动链条固定连接，位置控制开关电路连接有控制单元。

上述的多工位橡胶注射硫化成型装置中，所述的橡胶注射机由支座，由下往上依序设置在支座上的合模油缸、锁模油缸、动模板和上模板，设置在上模板上的热板，紧固在上模板上的注射装置，紧固在注射装置上的塑化装置组成；所述的移模机构紧固在动模板一侧，并与输送轨道相对。

上述的多工位橡胶注射硫化成型装置中，所述的橡胶硫化机由支架、固定在支架上的多组锁模硫化机构、和各锁模硫化机构连接的温控单元以及和各锁模硫化机构电路连接的控制箱构成，锁模硫化机构包括固定在支架上的硫化锁模油缸和下模板，固定在硫化锁模油缸动力输出轴下端的硫化动模板；硫化动模板与下模板对应，所述的移模机构紧固在下模板一侧，并与输送轨道相对应。

上述的多工位橡胶注射硫化成型装置中，所述的移模机构由支架、设置在支架上的移模油缸、设置在移模油缸活塞杆前端的挂钩和设置在支架上的感应杆和感应开关组成，活塞杆和挂钩之间通过连接件和导向块连接，在挂钩和导向块之间设有压杆，压杆一端穿过挂钩与导向块活动连接，在挂钩上方的压杆上设有压紧弹簧；挂钩与对接块相对应。

上述的多工位橡胶注射硫化成型装置中，所述的脱模机包括脱模支架，紧固在脱模支架上的升降油缸，紧固在升降油缸动力轴下端的升降架，设置在升降架上的感应开关、夹紧块和开合气缸以及和升降油缸、开合气缸电路连接的脱模控制箱；感应开关与移模车相对，开合气缸的动力输出轴与夹紧块连接；进一步地，脱模机构还包括紧固在脱模支架下部的托举油缸，紧固在托举油缸动力输出轴上端的托举架以及设置在托举架上的夹紧轮和开合油缸；托举油缸和开合油缸电路连接脱模控制箱；开合油缸的动力输出轴与夹紧轮连接。

上述的多工位橡胶注射硫化成型装置中，所述的制品取出机构由支撑架，紧固在支撑架上的取出机升降油缸，紧固在取出机升降油缸动力输出轴下端的旋转支架，设置在旋转支架上的旋转油缸和夹紧装置，紧固在支撑架上的拉线气缸以及取出机控制箱构成；旋转油缸的动力输出轴与夹紧装置连接，拉线气缸与取出机升降油缸连接，带动取出机升降油缸沿支撑架上的轨道滑动，使夹紧装置分别与移模车及制品输出轨道相对应，取出机控制箱和取出机升降油缸、旋转油缸及拉线气缸电路连接。