[发明专利]多工位橡胶注射硫化成型装置有效
申请号: | 201010571254.0 | 申请日: | 2010-11-30 |
公开(公告)号: | CN102059797A | 公开(公告)日: | 2011-05-18 |
发明(设计)人: | 孟自华;王桂秋;苏西庆;刘华飞;黄应鹏;刘利剑;刘建森 | 申请(专利权)人: | 德科摩橡塑科技(东莞)有限公司 |
主分类号: | B29C69/00 | 分类号: | B29C69/00;B29L30/00 |
代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 | 代理人: | 李永庆 |
地址: | 523070 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多工位 橡胶 注射 硫化 成型 装置 | ||
1.一种多工位橡胶注射硫化成型装置,包括橡胶注射机(1),其特征在于,所述的橡胶注射机(1)侧边设有输送机构(2),在输送机构(2)上设有多工位移模自动对接定位机构(3);在橡胶注射机(1)侧边沿输送机构(2)分别设有橡胶硫化机(4)、脱模机构(5)和制品取出机构(6);在橡胶注射机(1)和橡胶硫化机组(4)上均设有移模机构(7),多工位移模自动对接定位机构(3)沿输送机构(2)移动并分别与橡胶注射机(1)和橡胶硫化机(4)上的移模机构(7)、脱模机构(5)和制品取出机构(6)相对应,在制品取出机构(6)旁边设有制品输出轨道(8)。
2.根据权利要求1所述的多工位橡胶注射硫化成型装置,其特征在于,所述的橡胶硫化机(4)沿输送机构(2)的安装方向设置在橡胶注射机(1)一侧,脱模机构(5)和制品取出机构(6)沿输送机构(2)的安装方向由近至远依序设置在橡胶注射机(1)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的多工位橡胶注射硫化成型装置,其特征在于,所述的输送机构(2)由输送轨道(2a)、设置在输送轨道(2a)上的驱动链条(2b)、与驱动链条(2b)连接的驱动装置(2c)构成。
4.根据权利要求3所述的多工位橡胶注射硫化成型装置,其特征在于,所述的多工位移模自动对接定位机构(3)包括设置在输送轨道(2a)上的移模车(3a),设置在移模车(3a)上的拖板(3b),设置在拖板(3b)侧边的对接块(3c),设置在移模车(3a)下方的链条夹紧块(3d)以及设置在移模车(3a)上的位置控制开关(3e);链条夹紧块(3d)与驱动链条(2b)固定连接,位置控制开关(3e)电路连接有控制单元。
5.根据权利要求1所述的多工位橡胶注射硫化成型装置,其特征在于,所述的橡胶注射机(1)由支座(1a),由下往上依序设置在支座(1a)上的合模油缸(1b)、锁模油缸(1c)、动模板(1d)和上模板(1e),设置在上模板(1e)上的热板(1f),紧固在上模板(1e)上的注射装置(1g),紧固在注射装置(1g)上的塑化装置(1h)组成;所述的移模机构(7)紧固在动模板(1d)一侧,并与输送轨道(2a)相对。
6.根据权利要求1所述的的多工位橡胶注射硫化成型装置,其特征在于,所述的橡胶硫化机(4)由支架(4a)、固定在支架(4a)上的多组锁模硫化机构(4b)、和各锁模硫化机构(4b)连接的温控单元(4c)以及和各锁模硫化机构(4b)电路连接的控制箱(4d)构成,锁模硫化机构(4b)包括固定在支架(4a)上的硫化锁模油缸(4e)和下模板(4f),固定在硫化锁模油缸(4e)动力输出轴下端的硫化动模板(4g);硫化动模板(4g)与下模板(4f)对应,所述的移模机构(7)紧固在下模板(4f)一侧,并与输送轨道(2a)相对应。
7.根据权利要求5或6所述的多工位橡胶注射硫化成型装置,其特征在于,所述的移模机构(7)由支架(7a),设置在支架(7a)上的移模油缸(7b),设置在移模油缸(7b)活塞杆前端的挂钩(7c)和设置在支架(7a)上的感应杆(7d)和感应开关(7e)组成,活塞杆和挂钩(7c)之间通过连接件(7f)和导向块(7g)连接,在挂钩(7c)和导向块(7g)之间设有压杆(7h),压杆(7h)一端穿过挂钩(7c)与导向块(7g)活动连接,在挂钩(7c)上方的压杆(7h)上设有压紧弹簧(7i);挂钩(7c)与对接块(3c)相对应。
8.根据权利要求1所述的多工位橡胶注射硫化成型装置,其特征在于,所述的脱模机构(5)包括脱模支架(5a),紧固在脱模支架(5a)上的升降油缸(5b),紧固在升降油缸(5b)动力轴下端的升降架(5c),设置在升降架(5c)上的感应开关(5d)、夹紧块(5e)和开合气缸(5f)以及和升降油缸(5b)、开合气缸(5f)电路连接的脱模控制箱(5g);感应开关(5d)与移模车(3a)相对,开合气缸(5f)的动力输出轴与夹紧块(5e)连接。
9.根据权利要求8所述的多工位橡胶注射硫化成型装置,其特征在于,所述的脱模机构(5)还包括紧固在脱模支架(5a)下部的托举油缸(5h),紧固在托举油缸(5h)动力输出轴上端的托举架(5i)以及设置在托举架(5i)上的夹紧轮(5j)和开合油缸(5k);托举油缸(5h)和开合油缸(5k)电路连接脱模控制箱(5g);开合油缸(5k)的动力输出轴与夹紧轮(5j)连接。
10.根据权利要求1所述的多工位橡胶注射硫化成型装置,其特征在于,所述的制品取出机构(6)由支撑架(6a),紧固在支撑架(6a)上的取出机升降油缸(6b),紧固在取出机升降油缸(6b)动力输出轴下端的旋转支架(6c),设置在旋转支架(6c)上的旋转油缸(6d)和夹紧装置(6e),紧固在支撑架(6a)上的拉线气缸(6f)以及取出机控制箱(6g)构成;旋转油缸(6d)的动力输出轴与夹紧装置(6e)连接,拉线气缸(6f)与取出机升降油缸(6b)连接,带动取出机升降油缸(6b)沿支撑架(6a)上的轨道滑动,使夹紧装置(6e)分别与移模车(3a)及制品输出轨道(8)相对应,取出机控制箱(6g)和取出机升降油缸(6b)、旋转油缸(6d)及拉线气缸(6f)电路连接。
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