[发明专利]一种平板玻璃的防霉处理方法

权利要求书

1.一种平板玻璃的防霉处理方法，通过玻璃辊道的运行过程实现，包括步骤如下：

1)向切割掰边过的平板玻璃喷涂防霉液；

2)步骤1)喷有防霉液的平板玻璃相继通过盘刷盘洗、滚刷滚洗后，使其平板玻璃完全浸润在所述防霉液中，静置2～10分钟；

3)将步骤2)浸润防霉液的平板玻璃送入海绵压辊，对通过的平板玻璃表面的防霉液进行挤压且清除；

4)用高压水管对由海绵压辊出来的平板玻璃实施喷射清洗；最后将洗净的平板玻璃通过高压风刀风干。

2.根据权利要求1所述的防霉处理方法，其特征在于：步骤1)所述防霉液的喷涂由喷涂机实现；步骤2)所述盘刷盘洗与所述滚刷滚洗分别由盘刷和滚刷实现；所述喷涂机、所述盘刷盘洗、所述滚刷滚洗、所述海绵压辊、所述高压水管和所述高压风刀均沿所述玻璃辊道上方由前至后依次设置。

3.根据权利要求2所述的防霉处理方法，其特征在于：步骤1)所述的防霉液为羟基羧酸类、盐酸、柠檬酸或氯化稀土盐中任1种。

4.根据权利要求3所述的防霉处理方法，其特征在于：所述防霉液为羟基羧酸类、盐酸、柠檬酸和氯化稀土盐中2～4种的混合物。

5.根据权利要求2或3或4所述的防霉处理方法，其特征在于：所述喷涂机中液压泵的泵出量为2～10升/分，出口压强为0.25～0.30兆帕。

6.根据权利要求5所述的防霉处理方法，其特征在于：经步骤1)至步骤3)挤压且清除的防霉液通过所述玻璃辊道下方设置的锥形漏斗收集后，经其出口漏至一防霉液回收槽中实施再利用。

7.根据权利要求6所述的防霉液处理方法，其特征在于：所述喷涂机、所述盘刷盘洗和所述滚刷滚洗之间的间隔各为20～30厘米；所述滚刷滚洗距所述海绵压辊的间距为5.56～138.89米；所述海绵压辊距所述高压水管之间的间距为1～1.5米；所述高压水管距所述高压风刀之间的间距为0.5～1米。

8.根据权利要求7所述的防霉处理方法，其特征在于：所述盘刷盘洗和所述滚刷滚洗各设有2道，均与经过的所述平板玻璃上表面触接；2道盘刷盘洗之间留有间隙，其上方通过一曲轴系统相互连接；每道盘刷盘洗内设有多个间隔设置的圆盘刷，多个圆盘刷在所述曲轴系统的控制下，在所述平板玻璃上表面上下运动和左右运动；每道滚刷滚洗独立设置，其内设有毛刷辊，所述毛刷辊的长度与所述玻璃辊道同宽，2个毛刷辊相互间的间隙与所述盘刷盘洗之间的间隙相同，其间隙均为20～30厘米。

9.根据权利要求8所述的防霉处理方法，其特征在于：在所述高压水管上沿其直线设有若干喷嘴，若干喷嘴的朝向与所述玻璃辊道的行进方向反向且成45°角设置，所述高压水管中的水压为0.25～0.30兆帕。

10.根据权利要求9所述的防霉处理方法，其特征在于：所述高压水管中所用水质的电阻率为1～10兆欧；高压水管所用的高压泵出水量为1～2吨/时；所述高压风刀的鼓风机功率为10～20千瓦，其鼓风机出口端的气流压强为8000～12000帕。