[发明专利]一种钢管生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业不锈钢无缝钢管的生产工艺。

背景技术

不锈钢是不锈钢、耐热钢、耐酸钢的总称。不锈钢按成分可以分为两大类，一类是含铬在1 2％以上的简单铬钢，另一类是在含铬量子力学12％以上的简单铬钢的基础上再添加其它元素的钢。

基于碳和铬结合成的碳化铬会降低不锈钢的耐腐性能，所以不锈钢的含碳量较低，一般含碳量在0.1～0.2％范围内，不超过0.4％。

基于我国镍资源和不锈钢废钢资源缺乏特点，扩大铁素体不锈钢的品种和生产比重应是我国不锈钢品种结构调整的方向之一。与304型奥氏体不锈钢相比较，无镍的铁素体不锈钢的原料成本是较低的，并具有的热膨胀系数低的优点。在铁素体不锈钢中加铌、钛等合金，可形成稳定的碳化物，使铬的有效量保留在基体中，改善钢的耐蚀性和焊接节点的抗晶界腐蚀性，适量铌、钛等合金加入量可大大改善钢的耐大气腐蚀性能，成形性(深冲性)，高温性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种整体耐压力高、抗腐蚀钢管生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种钢管生产工艺，包括以下步骤：

(1)将圆钢的外层剥去后送到热穿孔设备上穿孔从而制成荒管，然后自然堆积6～10小时；

(2)将所述荒管在800-830℃的温度下回火装入用于软化处理的热处理炉，然后加热至850～900℃，并在790-820℃下保温4小时，然后自然空冷6小时以上；

(3)采用质量百分比为15～20％的盐酸、1％～2％的硝酸和亚铁含量为200克/升的水对经过步骤(2)处理的荒管在室温下进行表面处理；

(4)对步骤(3)处理后的荒管进行防锈处理；

(5)使用冷轧机将所述步骤(4)处理的荒管进行第一次冷轧从而制得中间品，然后依次对该中间品进行去油、热处理、矫直和酸洗处理；

(6)对所述步骤(5)的酸洗处理后的中间品使用冷轧机进行第二次冷轧，并对第二次冷轧的中间品依次做去油、热处理、矫直和酸洗处理；

(7)对所述步骤(6)的酸洗处理后的中间品进行精轧，然后对精轧后的中间品依次做去油、热处理、矫直和酸洗处理；

(8)将经过所述步骤(7)的酸洗处理后的中间品浸泡在沸腾的开水缸中浸泡，然后将其从开水缸中取出，然后将取出的中间品快速蒸干，然后用中和液在室温下中和。

进一步，所述步骤(5)、(6)、(7)中至少一个步骤中的去油处理是：使用质量百分比为15％～20％的盐酸和1％～2％的硝酸去油，去油时间为30～60分钟。

进一步，所述步骤(5)中的热处理步骤如下：将所述步骤(5)中去油处理后的中间品装入790-830℃的热处理炉中并加热至830-870℃，加热时以50～60转/分的转速回转该热处理炉，然后在790-830℃的温度下保温60～70分钟，然后空冷5小时以上。

进一步，所述步骤(6)中的热处理步骤如下：将经过步骤(6)中经过去油处理的中间品放入790-830℃的热处理炉中并加热到830-870℃，并在790-830℃的条件下保温50-60分钟，然后空冷4.5小时以上。

进一步，所述步骤(7)中的热处理步骤如下：将经过步骤(7)中经过去油处理的中间品经装入温度为780℃的热处理炉中，加热至820-850℃，并在770-800℃下保温65～75分钟，然后空冷4小时以上。

进一步，所述步骤(5)、(6)、(7)中至少一个步骤中的酸洗处理是：采用质量百分比为15～20％的盐酸、2％～3％的硝酸和亚铁含量为200克/升的水在室温下进行表面处理，处理时间为30-60分钟。

本钢种生产的产品具有耐高温腐蚀性、强度高的特点，在1082℃以下不会产生易剥落的氧化皮等优点，可用于制作燃烧室，汽车排气管等。采用本工艺发明制造的的钢管材料整体耐压力、抗腐蚀。

附图说明

图1是本发明中的钢管生产工艺的工艺流程图。

图2是本发明中的生产工艺热处理制度表。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行详细说明。

图1示出了本发明中的钢管生产工艺的工艺流程图，图2进一步示出了热处理制度表。如图1-2所示，本发明中的钢管生产工艺，包括以下步骤：