[发明专利]FePt/CoPt-非磁氧化物磁性复合薄膜的制备方法

权利要求书

1.一种FePt/CoPt-非磁氧化物磁性复合薄膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)首先制备FePt/CoPt超顺磁纳米颗粒；

2)将FePt/CoPt超顺磁纳米颗粒做水溶性处理；

3)制备非磁氧化物前体溶胶；

4)将水溶性FePt/CoPt颗粒和非磁氧化物前体溶胶按照1∶1～1∶15的摩尔比进行复合，在非磁性衬底上，采用甩胶法或滴注法制备复合薄膜；

5)将制备的复合薄膜在650～750℃高温退火，即获得FePt/CoPt磁性纳米颗粒非磁氧化物复合薄膜。

2.根据权利要求1所述的FePt/CoPt-非磁氧化物磁性复合薄膜的制备方法，其特征在于上述步骤1)中FePt/CoPt超顺磁纳米颗粒的制备过程是：

将原料乙酰丙酮铂和五羰基铁，或者乙酰丙酮铂和五羰基二钴于溶于二苯醚中，以油酸为表面活性剂，油酸胺为稳定剂，其中，0.125～0.25毫摩尔乙酰丙酮铂，0.125～0.25毫摩尔油酸，0.125～0.25毫摩尔油酸胺，20～30毫升二苯醚，0.25～0.75毫摩尔五羰基铁/八羰基二钴，混合物在220～250℃，氮气气氛保护下，反应形成粒径在3～8nm、均匀、单分散好的FePt/CoPt超顺磁纳米颗粒。

3.根据权利要求1或2所述的FePt/CoPt-非磁氧化物磁性复合薄膜的制备方法，其特征在于上述步骤2)的具体过程是，取20～30毫克FePt/CoPt超顺磁纳米颗粒品，溶解于1～3毫升氯仿；再将40～50毫克CTAB溶解于2～4毫升去离子水中，形成溶液；将上述两种溶液混合，升温至40～60℃，搅拌1～2小时，使氯仿挥发完全。通过调控溶液的体积，FePt/CoPt的浓度大概在0.02～0.1mol/L。

4.根据权利要求1或2所述的FePt/CoPt-非磁氧化物磁性复合薄膜的制备方法，其特征在于上述步骤3)中的非磁氧化物前体溶胶为TiO₂、MgO或ZrO₂溶胶。

5.根据权利要求4所述的FePt/CoPt-非磁氧化物磁性复合薄膜的制备方法，其特征在于制备TiO₂溶胶的制备过程为：将3～4克钛酸丁酯加入到6～8毫升乙醇中，再依次加入0.5～2.0毫升乙酰丙酮，5～8毫升去离子水，用浓盐酸调节PH值为5～7，搅拌混合溶液5～7小时，使溶液老化，形成TiO₂溶胶，通过控制溶液的体积，TiO₂溶胶的摩尔浓度为0.5～2.0mol/L。

6.根据权利要求4所述的FePt/CoPt-非磁氧化物磁性复合薄膜的制备方法，其特征在于制备MgO溶胶的过程为：将1～1.5克乙醇镁加入到6～8毫升乙醇中，再依次加入0.5～1.0毫升乙酰丙酮，5～6毫升去离子水，用浓盐酸调节PH值至5～7，搅拌混合溶液5～7小时，使溶液老化，形成MgO溶胶。通过控制溶液的体积，MgO溶胶摩尔浓度为1.0～2.0mol/L。

7.根据权利要求4所述的FePt/CoPt-非磁氧化物磁性复合薄膜的制备方法，其特征在于制备ZrO₂溶胶的过程为：将3～4克异丙醇锆加入到6～8毫升乙醇中，再依次加入0.5～2.0毫升乙酰丙酮，5～8毫升去离子水，用浓盐酸调节PH值至5～7，搅拌混合溶液5～7小时，使溶液老化，形成ZrO₂溶胶，通过控制溶液的体积，ZrO₂溶胶摩尔浓度为0.5～1.5mol/L。

8.根据权利要求1或2所述的FePt/CoPt-非磁氧化物磁性复合薄膜的制备方法，其特征在于上述步骤4)中的非磁衬底是Si，SiO₂，MgO或NaCl。

9.根据权利要求1或2所述的FePt/CoPt-非磁氧化物磁性复合薄膜的制备方法，其特征在于上述步骤5)高温退火的过程为：将复合后的薄膜放置在管式炉中，在含3～10％H₂的还原性气氛中，以5-10℃/min升温，在200-300℃停留10-30分钟，继续升温至650～750℃高温条件下，退火30～90分钟，即获得FePt/CoPt-非磁氧化物磁性复合薄膜。