[发明专利]设有裸露黏胶区域的皮膜金属壳体制造工艺

说明书

技术领域

本发明是关于经阳极处理的皮膜金属壳体的制造工艺，尤指一种在制造过程中，通过光刻程序，直接在皮膜金属壳体上，设形成一裸露黏胶区域的皮膜金属壳体的制造工艺。

背景技术

目前，电子产品(如：移动电话)的外壳大抵采用铝合金材质制作，主要是因铝合金具有诸多优势。首先，铝合金的重量较其它常用的金属材质更为轻盈且坚硬，例如：铝的比重约仅有铁的三分之一，因此，利用铝合金作为外壳的电子产品的重量亦较为轻巧，使得业者在运送该等电子产品时，能节省油耗，降低营运成本。其次，通过添加不同的金属材料及不同的热处理工艺，能够大幅增加铝合金产品的强度，使其能应用到不同需求的产品上。再者，铝合金尚具有极佳的导热性，故能快速地使电子产品内在运作时所产生的热量传导及辐射至电子产品之外，这亦使得采用铝合金作为诸多电子产品的外壳已成为一种趋势。

如上所述，虽然铝合金已成为电子产品的外壳所使用的主要材质，但因铝合金非常容易氧化，极易在其表面上形成一层氧化层，另，由于该等氧化层乃是自然形成，而不具有固定的密度，因此，在长时间曝露在电子产品的壳体外，且经使用者碰触的情形下，该等氧化层极易剥落，且导致同一位置的铝合金又再度氧化，恶性循环的结果，电子产品的壳体表面不仅原有的光泽与颜色尽失，尚会产生粗糙面，严重影响视觉美感及良好触感。因此，为使铝合金具有更好的防锈功能，且能在铝合金的表面上，形成特殊光泽与颜色，以增加产品外观上的变化，业者普遍会对铝合金进行表面处理(Surface treatment)，所谓的表面处理即是在铝合金的表面生成一层保护膜(Protective coating)。一般而言，目前常用的表面处理大概包含了包覆(Clad)、阳极处理(Anodizing)、铬酸盐处理(chromating)及涂装(Coating)等几种方式，以使该铝合金所制成的对象能适用于业者所开发的各种用途的产品上。现仅就铝合金于阳极处理的程序，进行说明。普遍来说，阳极处理是一种使色泽能渗入对象里层的加工方法，因此，业者在清洗过铝合金对象的表面后，即会将该铝合金对象置放于电解槽中的阳极，并施加一定的电压与电流，促使该铝合金对象的表面能形成附着良好的氧化层(即金属皮膜)。又，由于该氧化层系为多孔性质，具有良好的渗透性，业者即能将该铝合金对象浸放至染料槽中，以使染剂能填进该氧化层的细孔中，达到染色的效果。

业者在对铝合金对象完成阳极处理后，便能够将该铝合金对象与其它的零组件相黏合，例如：塑料构件、金属壳体…等，以形成业者所需的产品。但是，前述的产品仍存在某些缺陷，该等缺陷主要是因业者在将铝合金对象黏合至零组件上时，通常会对该铝合金对象施力，以紧密地黏合至零组件上，如此，将造成该铝合金对象产生些微变形。由于，该铝合金对象所形成的氧化层的硬度高于该铝合金物件自身，且厚度亦远较该铝合金对象本身为薄，因此，当该铝合金对象受力或受到撞击后，极容易导致其上的氧化层形成裂痕或碎裂，此时，由于所述氧化层与铝合金对象的表面间完全没有任何黏着力，故在受到该铝合金物件自身回复力的影响，将极易造成局部的氧化层剥落，即，部份黏合至该零组件上的氧化层会自该铝合金对象的表面剥离，造成该铝合金对象与零组件分离，而在该铝合金对象与零组件间产生空隙，令业者最后完成的产品质量不佳，甚至，无法通过必要的产品检测或安全检测。

为能避免前述问题，有业者在对铝合金对象进行阳极处理前，会先在该铝合金对象上预先标定的黏合区域上，贴附一层塑性薄膜，使得该区域无法接触到电解液，进而无法形成金属皮膜。然后，当该铝合金对象完成阳极处理及染色后，即撕下该塑性薄膜，如此，当该铝合金对象与零组件在该黏合区域相互黏合时，即不会发生因金属皮膜剥落，而造成产品质量不良的问题。但是，在前述制造过程中，因贴附塑料薄膜及撕取塑料薄膜的程序，完全必须通过人工完成，造成业者必须花费大量人力开销，且会拉长工作时间。同时，工作人员在进行贴附或撕取塑料薄膜的程序时，亦容易因人为因素(如：未贴附完整、碰撞…等)而导致该铝合金对象有瑕疵，影响了产品的生产合格率。故，如何针对前述的缺点，对传统阳极处理的制造工艺进行改良，以能保持原有的优点外，尚能降低业者的人力成本及提高产品合格率，以大幅增加业者的市场竞争力，即成为现今众多相关业者亟待解决的一大课题。

发明内容