[发明专利]铅黄铜型材生产工艺中降低镉含量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在型材生产工艺中降低有害金属元素含量的方法，特别是涉及一种以回收的含镉黄杂铜合金废料为原料，生产铅黄铜型材工艺中降低镉含量的方法，属于有色金属熔炼铸造技术领域。

背景技术

重金属元素镉Cd，原子质量112.4，单质呈银白色，熔点320.9℃，沸点765℃，比重8.65g/cm³。金属镉及镉的化合物都是有害的致毒物质，被金属镉污染的空气和食物对人体危害严重，它对呼吸产生刺激，长期暴露会造成嗅觉丧失症，牙龈黄斑。镉化物不易被肠道吸收，但可经呼吸被体内吸收，积存于肝、肾造成严重危害，还可以导致骨质疏松和软化。上世纪50年代，工业化进程中的日本，就因对镉污染防护不力，曾经出现过多次群体中毒的“痛痛病”。

世界各工业国家对铅黄铜型材中铅、汞、铬、镉等有害元素的控制十分重视。2006年，欧盟制定的ECO–brass生态黄铜中限定的有害元素规定如下：

元素限定标准（p.p.m）系统误差%Hg1000±5.0Cd100±0.5Cr1000±5.0Pb30000±10.0

目前，在铅黄铜型材的熔炼铸造加工过程中，主要的原材料来源于国内外回收的各类含镉黄杂铜合金废料，在熔炼中镉元素经常发生超标，而在目前铅黄铜型材生产工艺的文献资料中，尚无有效降低镉含量的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种以回收的含镉黄杂铜合金废料为原料，在铅黄铜型材的熔炼加工过程中能有效降低镉含量的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种铅黄铜型材生产工艺中降低镉含量的方法，采用感应电炉为熔炼设备，以铜锌合金为底料，以回收的含镉黄杂铜合金废料为加工原料，该方法包括以下步骤：

将所述铜锌合金置于所述感应电炉的熔炼炉内，所述感应电炉通电加热至900～950℃，使炉内所述铜锌合金达到熔融状态，形成熔池；

将所述含镉黄杂铜合金废料置于所述感应电炉的熔炼炉内；

提升所述感应电炉炉内温度，将所述熔炼炉内的合金废料温度升至950～1000℃，使所述合金废料熔化，金属镉开始挥发，形成电炉烟尘;

采用除尘装置对所述熔炼炉的炉膛进行除尘处理，吸附所述烟尘并沉积成烟灰，将含镉烟灰收集袋装；

在所述熔池中加入酸性精炼剂，该酸性精炼剂的加入量为炉内合金液重量的0.2～0.4 %，所述酸性精炼剂与所述熔池内的熔融状态的金属镉化学反应形成酸式盐炉渣；

采用钎头对所述熔池进行搅拌，使所述酸式盐炉渣浮出合金液面，将所述酸式盐炉渣捞出去除。

在本发明中，通过袋装收集的所述含镉烟灰的烟灰总量与熔炼金属损耗总量之比大于或等于95 %。