[发明专利]铅黄铜型材生产工艺中降低镉含量的方法

权利要求书

1.一种铅黄铜型材生产工艺中降低镉含量的方法，采用感应电炉为熔炼设备，以铜锌合金为底料，以回收的含镉黄杂铜合金废料为加工原料，其特征在于，该方法包括以下步骤：

将所述铜锌合金置于所述感应电炉的熔炼炉内，所述感应电炉通电加热至900～950℃，使炉内所述铜锌合金达到熔融状态，形成熔池；

将所述含镉黄杂铜合金废料置于所述感应电炉的熔炼炉内；

提升所述感应电炉炉内温度，将所述熔炼炉内的合金废料温度升至950～1000℃，使所述合金废料熔化，金属镉开始挥发，形成电炉烟尘;

采用除尘装置对所述熔炼炉的炉膛进行除尘处理，吸附所述烟尘并沉积成烟灰，将含镉烟灰收集袋装；

在所述熔池中加入酸性精炼剂，该酸性精炼剂的加入量为炉内合金液重量的0.2～0.4 %，所述酸性精炼剂与所述熔池内的熔融状态的金属镉化学反应形成酸式盐炉渣；

采用钎头对所述熔池进行搅拌，使所述酸式盐炉渣浮出合金液面，将所述酸式盐炉渣捞出去除。

2.根据权利要求1所述的铅黄铜型材生产工艺中降低镉含量的方法，其特征在于：所述酸性精炼剂由CaF、NaCl和Na₃AlF₆组成。

3.根据权利要求2所述的铅黄铜型材生产工艺中降低镉含量的方法，其特征在于：所述酸性精炼剂组分的重量百分含量是，35～45 % CaF、35～45 % NaCl和10～30 % Na₃AlF₆。

4.根据权利要求1所述的铅黄铜型材生产工艺中降低镉含量的方法，其特征在于：采用湿木块作为扒渣钎头对所述熔池进行搅拌，且搅拌时间为10～30分钟。

5.根据权利要求1所述的铅黄铜型材生产工艺中降低镉含量的方法，其特征在于：通过袋装收集的所述含镉烟灰的烟灰总量与熔炼金属损耗总量之比大于或等于95 %。

6.根据权利要求1所述的铅黄铜型材生产工艺中降低镉含量的方法，其特征在于：所述感应电炉为连体式工频感应电炉。