[发明专利]一种烤烟的烘烤工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种烤烟的烘烤工艺，特别涉及烤烟品种为中烟103的烘烤工艺。

背景技术

烘烤是烟叶生产的重要措施之一，田间收获的鲜烟叶必须通过烘烤才能体现其优良的品质和较高的商品价值。目前，烤烟烘烤工艺一般为三段式烘烤工艺，即将烘烤过程划分为变黄、定色、干筋三个阶段，变黄阶段：干球起点温度为32～35℃，变黄期间温度36～38℃，变黄完成温度40～42℃，湿球温度比干球温度低1～4℃；定色阶段：干球温度54～55℃，湿球温度38～40℃；干筋阶段：干球温度67～68℃，湿球温度40～42℃，即根据各阶段烟叶变化要求，规定温度湿度指标，进行供热和适当的通风，烟叶品质得到有效体现，能够和国际通用的烘烤先进水平接轨。

烟叶烘烤特性受品种、土壤、气候等多种因素制约，其中最重要的因素是品种，不同烤烟品种具有不同的烘烤特性。中烟103是中国烟草育种研究(北方)中心选育的烤烟新品种。目前，还没有专门针对中烟103这个品种的烘烤工艺的报道，而中烟103采用传统的三段式烘烤工艺，烘烤后上中等烟比例仅为65.7％左右，中上部烟叶微带青比例高，达25.6％以上，上部烟叶杂色烟比例大，达5.36％以上，不能体现中烟103的风格特色。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种适宜烘烤中烟103的烘烤工艺，从而提高中烟103的外观和内在品质。

本发明采用的技术方案是这样的：一种烤烟的烘烤工艺，包括以下步骤：

第一步，起火控温：烟叶装炉后，点火，然后以2-3℃/h的温度变化速度将干球温度升到34-36℃，之后以1℃/h的温度变化速度将干球温度升到36-37℃，湿球温度32-34℃；这一步的控制指标：底台的下部烟叶叶尖变黄4厘米，中部烟叶叶尖变黄7cm左右，上部烟叶叶尖变黄10厘米左右，达到这一目标后，转入下一烘烤阶段；

第二步，烟叶变黄阶段：将下部烟叶的干球温度升至38-40℃，湿球温度升至34-35℃；将中上部烟叶的干球温度升至39-40℃，湿球温度升至35-36℃，升温速度为均为1℃/h；这一步的控制指标：底台的下部烟叶接近青筋黄片，中部烟叶黄片青筋，上部烟叶三对大支脉末变黄，底台烟叶变软；

第三步，过渡阶段：将下部烟叶的干球温度以1℃/h的升温速度升至42-48℃，湿球温度以1℃/h的升温速度升至39-40℃；将中上部烟叶干球温度以1℃/h的升温速度升至42-44℃，湿球温度以1℃/h的升温速度升至36-38℃；这一阶段控制指标：顶台的下部烟叶接近青筋黄片，中部烟叶青筋黄片，上部烟叶主脉上的大支脉变黄；顶台烟叶发软。

第四步，烟叶定色阶段：下部烟叶和中上部烟叶的温度控制标准相同，均为干球温度达到54-55℃，湿球温度达到38-40℃；升温速度：下部烟叶1℃/h，中上部烟叶用0.5℃-0.7℃/h，或对于中上部烟叶采用2小时升温1℃；这一步在控制指标：顶台烟叶叶肉干燥。

第五步，烟叶干筋阶段：下部烟叶和中上部烟叶的温度控制标准相同，均为干球温度达到65-68℃，湿球温度40-43℃，升温速度均为1℃/h；这一步的控制指标：顶台烟叶主脉全干。

作为优选：在第三步中，中上部烟叶干球温度为42℃时，延长烘烤12小时。

作为优选：在第四步中，干球温度为54℃时，延长烘烤时间8-12小时。

作为优选：整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：在传统的烟叶三段式烘烤工艺的基础上，创造性地根据烤烟品种中烟103烟叶特性及素质，将中烟103上部、中部、下部烟叶烘烤的全过程按照温度、湿度等因素变化划分为五步三个阶段，并根据各阶段烟叶变化要求，规定温湿度指标，进行供热和适当的通风，烟叶品质得到有效体现，能够和国际通用的烘烤先进水平接轨。本发明具有操作简便、安全保险、可操作性强，能保持烟叶定色稳定、叶片皱缩度好、油分和烟叶香气量大幅度提高的优点。烘烤工艺的技术方案可操作性强，可以明显提高烤烟品种中烟103的烟叶烘烤质量及上等烟比例，减少青烟率，烘烤后，上中等烟叶比例提高10.65％以上，杂色烟比例减少1.67％以上，中上部烟叶微带青比例减少7％以上；产值增加11.75％以上；烤后烟叶光泽鲜艳，油润，化学成分趋于协调，糖碱比、氮碱比、总烟碱均符合原烟化学成分质量评价标准，能够充分体现中烟103风格特色。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。