[发明专利]一种金刚石锯片及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及对建材和复合材料的加工领域，尤其是一种能在切割中产生气孔的金刚石锯片及其加工工艺。

背景技术

在切割中产生气孔的金刚石锯片可用于陶瓷砖、大理石石灰岩和高分子复合材料等的切割加工，现有的金刚石锯片因切割中不能产生气孔，切屑易粘附在刀头表面。影响了切割速度，以致要开刃后再用。加入气孔剂在冷压和热压中气孔变形，甚至“压实”。而在切割中能产生气孔的金刚石锯片，是颗粒状材料，不在冷压和热压中产生气孔而是在切割中产生气孔，边切割边不断产生气孔，形成容屑空间，刀头工作面不会堵塞，提高了切割速度，保证了切割质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种能够克服被切割材料粘附在金刚石刀头工作面，产生堵塞，影响切割速度和切割质量等问题的金刚石锯片及其加工工艺。

本发明所采用的技术方案为：一种金刚石锯片，具有刀头，所述的刀头设置有金刚石以及在切割过程中产生的气孔。

同时，本发明还提供了上述金刚石锯片的加工工艺，包括以下步骤：

1)选用在刀头热压烧结中产生碳化的颗粒状气孔材料；

2)将金刚石和金属粉末混合后，加入经湿润剂湿润的气孔材料搅拌均匀；

3)冷压制成胚体；

4)加热烧结制成含颗粒状碳气孔材料的刀头；

5)将刀头焊接在钢基体上，并经喷漆开刃，制成切割中产生气孔的金刚石锯片。

具体的说，本发明所述的颗粒状气孔材料为经热压烧结可转化为碳的0.5～1.5mm颗粒状材料，如硬果壳颗粒，咖啡渣粒等，加入量为体积百分比的8％～20％；按颗粒状体积百分比为3％～5％加入湿润剂，湿润剂为液化石蜡；所述的金刚石的用量为0.1克/立方厘米～0.5克/立方厘米，粒度为40/50～100/120目；金属粉料质量百分比为：钴：20％～25％；铜：60％～65％；锡：7％～10％；羰基铁：5％～8％；冷压制成胚体的压力为25KN～30KN，热压烧结时压力为2KN～3KN，温度为720℃～760℃。

本发明的有益效果是：本发明所述的金刚石锯片，用于切割陶瓷砖、大理石、石灰岩和高分子复合材料，在切割中产生气孔，使刀头工作面容屑空间增大，不会被切屑堵塞，从而提高切割速度10％～20％，并不会产生崩边和碎角等弊病。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明切割前的结构示意图；

图2是本发明切割时的结构示意图；

图中：1、金刚石；2、气孔；3、结合剂。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、2所示的一种金刚石锯片，具有刀头，所述的刀头设置有金刚石1以及在切割过程中产生的气孔2。

其加工工艺为：1)选用在刀头热压烧结中产生碳化的颗粒状气孔材料；2)将金刚石和金属粉末混合后，加入经湿润剂湿润的气孔材料搅拌均匀；3)冷压制成胚体；4)加热烧结制成含颗粒状碳气孔材料的刀头；5)将刀头焊接在钢基体上，并经喷漆开刃，制成切割中产生气孔的金刚石锯片。

实施例1

步骤1)中选用在切割中产生气孔的颗粒状材料为0.5mm的硬果壳颗粒，加入量为体积百分比8％。

步骤2)中选用的金刚石其粒度为40/50目，用量为0.1克/立方厘米。金属粉料为：钴：20％，铜：60％，锡：7％，羰基铁：5％。混合金属粉料后加入金刚石在三维混料机中进行。按在切割中产生气孔的颗粒状的体积百分比3％加入湿润剂，湿润剂为液体石蜡，手工将在切割中产生气孔的颗粒状材料和金刚石混合料搅拌均匀。

步骤3)中冷压制成胚体件的压力为25KN。

步骤4)中热压烧结时压力为2KN，温度为720℃。

步骤5)中焊接使用高频焊接，用质量百分比40含银量的银焊片。

实施例2

步骤1)中选用在切割中产生气孔的颗粒状材料为1.5mm的咖啡渣粒，加入量为体积百分比20％。

步骤2)中选用的金刚石其粒度为100/120目，用量为0.5克/立方厘米；金属粉料为：钴：25％，铜：65％，锡：10％，羰基铁：8％。混合金属粉料后加入金刚石在三维混料机中进行。按在切割中产生气孔的颗粒状的体积百分比5％加入湿润剂，湿润剂为液体石蜡，用搅拌机将在切割中产生气孔的颗粒状材料和金刚石混合料搅拌均匀。

步骤3)中冷压制成胚体件的压力为30KN。