[发明专利]一种用于琢型加工的自动磨抛机及其工艺流程

说明书

 

技术领域：

本发明属于磨抛加工领域，尤其涉及到一种超硬脆性材料如水晶玻璃、人造宝石、锆石、天然宝石等的切面形琢型加工的自动磨抛机及其工艺流程。

 

背景技术：

在磨抛加工中，普通人工流程在下料与对接的工艺完成之后没有琢型下料率与对接率的反馈，如果下料率与对接率不能为100%，那么在之后的对接与上料的流程中就会存在夹具针上残留的产品与原材料相挤压的现象，最终导致夹具针损坏，人工流程的下料率与对接率是靠人的检测来判断，是一个开环流程，无法精确检测，而现有的自动磨抛机是采用夹具体旋转穿梭于上料盒、磨轮、抛轮、对接、下料等各工位之间，如中国专利号为CN201020049857.X的名称为全自动水钻磨抛机的实用新型专利，包括有机座、主轴、料盘、炭粉盘、主轴驱动电机及磨抛装置，磨抛装置包括有磨轮及旋转机构，机座上设有两组磨抛装置，两组磨抛装置分别包括有四个工位，其中一组磨抛装置的四个工位为上料、磨抛及转接，另一组磨抛装置的四个工位为转接、磨抛及下料，机座呈阶梯状设置，旋转机构为与主轴联动的旋转支架，该旋转支架包括有四个工作端，四个工作端分别延伸至四个工位处，机座上的各工位处分别设有与夹具提取机构对应的夹具夹紧机构，虽然采用上述技术方案的全自动水钻磨抛机，操作方便、加工效率提高，但由于夹具体轮转在不同的磨、抛轮之间，磨、抛轮的直径设计较小，磨、抛轮的径向跳动和表面磨损均会对夹具体上的产品加工带来较大影响，同时，对四个磨抛轮的控制也有一定的困难。

 

发明内容：

本发明主要解决人工磨抛加工流程存在控制精度低下、操作强度大、产品质量低的技术问题，同时解决普通自动磨抛机没有检测环节容易引起夹具针损坏和磨抛轮轮径较小引起加工精度较低的不足；提供一种采用较大轮径的磨轮和抛轮卧式设计、利用切线方式磨抛作业并通过检测装置来保护夹具针、提高下料率和对接率的用于琢型加工的自动磨抛机及其工艺流程。

为了解决上述存在的技术问题，本发明主要是采用下述技术方案：

本发明的自动磨抛机包括框架、底板、设置在底板上的卧式磨抛轮和夹具组，所述夹具组为1～2对，沿磨抛轮的圆周均匀分布，每对夹具组包括夹具Ⅰ和夹具Ⅱ，所述夹具Ⅰ上设有夹具体Ⅰ，所述夹具体Ⅰ上设有夹具针Ⅰ，所述夹具Ⅱ上设有夹具体Ⅱ，所述夹具体Ⅱ上设有夹具针Ⅱ，所述夹具针Ⅰ和夹具针Ⅱ一一对应，所述夹具体Ⅰ或夹具体Ⅱ可沿X轴、Y轴或M轴移动，工件粘接在夹具针Ⅰ或夹具针Ⅱ的顶端，所述底板上还设有上料装置、下料装置、上胶装置，夹具体可沿三个方向滑动，夹具针可方便地实现上胶粉、上料、磨抛、对接等各工序，加工精度高，产品一致性好，设置多对夹具组，则可同时加工较多数量的产品，提高了劳动生产率。

作为优选，所述夹具Ⅰ悬挂在框架顶板上，包括夹具体Ⅰ、上滑台、上滑座、X轴上导轨、Y轴上导轨、M轴上导轨和旋转支架Ⅰ，所述Y轴上导轨设在顶板横梁上，Y轴上导轨的轴线与磨抛轮的轴线垂直，上滑座设在Y轴上导轨上，上滑座可沿Y轴上导轨前后滑动，所述X轴上导轨设在上滑座上，X轴上导轨的轴线与磨抛轮的轴线平行并与Y轴上导轨的轴线垂直，所述上滑台设在X轴上导轨上，上滑台可沿X轴上导轨左右滑动，上滑台呈直角三角形，所述M轴上导轨设在上滑台的斜边上，M轴上导轨的轴线与X轴上导轨的轴线垂直并与磨抛轮径向垂直，所述旋转支架Ⅰ设在M轴上导轨上，旋转支架Ⅰ可沿M轴上导轨上下滑动，旋转支架Ⅰ上设有夹具体Ⅰ，三方向导轨的设计使夹具体Ⅰ的移动更精确平稳，提高了磨抛加工的质量。

作为优选，所述夹具Ⅱ设在底板上，包括夹具体Ⅱ、下滑台、下滑座、X轴下导轨、Y轴下导轨、M轴下导轨和旋转支架Ⅱ，所述Y轴下导轨设在底板上，Y轴下导轨的轴线与磨抛轮的轴线垂直，下滑座设在Y轴下导轨上，下滑座可沿Y轴下导轨前后滑动，所述X轴下导轨设在下滑座上，X轴下导轨的轴线与磨抛轮的轴线平行并与Y轴下导轨的轴线垂直，所述下滑台设在X轴下导轨上，下滑台可沿X轴下导轨左右滑动，下滑台呈直角三角形，所述M轴下导轨设在下滑台的斜边上，M轴下导轨的轴线与X轴下导轨的轴线垂直并与磨抛轮径向垂直，所述旋转支架Ⅱ设在M轴下导轨上，旋转支架Ⅱ可沿M轴下导轨上下滑动，旋转支架Ⅱ上设有夹具体Ⅱ，三方向导轨的设计使夹具体Ⅱ的移动更精确平稳，提高了磨抛加工的质量。