[发明专利]一种带有压纹的木塑复合材料型材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种型材的加工工艺，尤其是涉及一种带有压纹的木塑复合材料型材的制备方法。

背景技术

随着我国天然林面积的减少和森林保护政策的实施，优质木材的价格越来越高，木材加工业的废弃物的增多以及世界林产品需求量的增加都使得林产品工业给社会带来前所未有的压力。木塑复合材料的提出很好地解决了这一问题，其不仅具有木材的质感，而且兼具了塑料的优异性能，在满足了人们追求高雅、舒适的生活环境的同时保护了环境，因此，目前木塑复合材料能够作为木材的最佳替代品。

目前，在装饰建材市场上，木塑复合材料型材受到人们青睐的程度与日俱增。木塑复合材料型材的种类不断增多、花样不断翻新，为了满足消费者的审美以及不同的使用要求，很多木塑复合材料型材需要进行二次加工，如喷涂多功能油漆、贴膜、压纹等等。其中，对于对木塑复合材料型材的压纹处理，由于压纹处理仅仅是对型材表面进行机械力上的改造，并没有在型材表面上添加任何化学物品，因此压纹处理是一项非常环保的工艺，且经压纹处理后的型材表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了型材的艺术感染力，同时对型材表面压纹处理得到的纹理在起到装饰效果的同时还达到了防滑的目的，因此在当今装饰建材中压纹的木塑复合材料制品深受广大消费者的喜爱。

当前，对木塑复合材料型材的压纹处理工艺主要是采用压纹机进行压纹，属于型材的二次加工，由于在压纹时需要利用人工进行输送木塑复合材料型材，因此不仅浪费了人工，而且比较耗时，极大地浪费了生产成本；另一方面，利用压纹机对木塑复合材料型材表面进行压纹处理，将严重破坏木塑复合材料型材在挤出冷却过程中形成的结皮，这样势必对型材的力学性能造成负面的影响。因此，寻求一种省工省时、成本低，且不会影响木塑复合材料型材的力学性能的压纹处理工艺是至关重要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在保证木塑复合材料型材的力学性能不受影响的前提下，能够有效减少加工时间、降低加工成本的木塑复合材料型材的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带有压纹的木塑复合材料型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

①造粒：称量制备木塑复合材料型材所需的各原料；混合各原料，得到粉尘状物料；对粉尘状物料进行挤出；将挤出的物料进行切割，得到颗粒状物料；

②烘干物料：将颗粒状物料通过上料筒投入烘干机中，对颗粒状物料进行干燥处理，干燥的温度不超过85℃；

③挤出型材：将干燥处理后的颗粒状物料投入挤出机中，挤出型材；

④定型型材：利用定型模对挤出的型材进行定型处理，处理温度为185～195℃；

⑤压纹处理：利用设置于定型模和冷却水箱之间的纹理模对定型处理后的型材进行压纹处理；

⑥冷却处理：在真空条件下，利用冷却水箱内的冷却水对压纹处理后的型材进行冷却，冷却水的温度控制在5～10℃范围内；

⑦牵引型材：利用牵引机对冷却处理后的型材进行匀速牵引，牵引速度比型材挤出的速度快1～12%；

⑧切割型材：利用切割装置根据实际要求的尺寸对牵引后的型材进行切割处理，得到所需的木塑复合材料型材。

所述的步骤①中制备木塑复合材料型材所需的原料包括PVC、木粉、填料、稳定剂、润滑剂、色粉、加工助剂、发泡剂等原料，在此，木塑复合材料型材包括木塑地板、木塑装饰板等，在实际制备过程中可根据具体的木塑复合材料型材来确定所需的原料及原料的配比。

所述的填料为主要由碳酸钙、钛白粉、硬脂酸和环氧大豆油混合而成的混合物。

所述的步骤①中混合各原料，得到粉尘状物料的具体过程为：①-1、将PVC、木粉、填料、稳定剂、润滑剂、色粉和加工助剂加入混料机中，运行混料机，温度从0℃开始逐渐升温；①-2、当温度上升至115℃时，加入发泡剂，继续升温直至125℃，保持高温混合10分钟；①-3、混料机停止运行，输出混合后的物料至低温混合箱内；①-4、当低温混合箱中物料的温度下降至45℃时，低温混合箱输出物料至W型料筒内；①-5、通过W型料筒输出粉尘状物料。

在所述的步骤②中加入色母料，先根据实际要求对颗粒状物料与色母料进行调色配料；然后将配好的颗粒状物料和色母料通过上料筒投入烘干机中，对配好的颗粒状物料和色母料进行干燥处理，干燥的温度不超过85℃。