[发明专利]耐酸耐高温耐高压陶砖及其制备方法

权利要求书

1.一种耐酸耐高温耐高压陶砖，其特征在于所述的耐酸耐高温耐高压陶砖中各组分的重量百分含量为：陶土65％～75％、长石粉2％～5％、滑石粉3％～7％、焦宝石15％～25％。

2.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压陶砖，其特征在于各组分的粒度为陶土150～250目、长石粉180～300目、滑石粉180～300目、焦宝石12～40目。

3.根据权利要求1或2所述的耐酸耐高温耐高压陶砖，其特征在于各组分中主要化学成分的重量百分含量为：

陶土：SiO₂含量为66％～70％，Al₂O₃含量为18％～28％，Fe₂O₃含量＜1.5％；

长石粉：K₂O含量＞10％，Fe₂O₃含量＜0.5％；

滑石粉：MgO含量≥31％，Fe₂O₃含量＜1.0％；

焦宝石：Al₂O₃含量为40％～50％，Fe₂O₃含量＜2.0％。

4.一种耐酸耐高温耐高压陶砖的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下几个步骤：

a.按重量百分数计，将陶土65％～75％、长石粉2％～5％、滑石粉3％～7％、焦宝石15％～25％混合后，加入各组分总重量3％～6％的水并搅拌均匀，进行初次炼泥后放置陈腐15～20天；

b.然后真空炼泥、开片一次炼泥成型、自然干燥、二次成型；

c.二次成型后的产品放入干燥烘房中烘干，烘干后的产品进行装窑烧制，烧制过程的温度控制为：前期预热温度，从100℃均匀升温至600℃，时间控制在25～35小时，然后再逐渐升温至900℃，时间控制在13～23小时，再继续均匀升温至1290～1310℃，时间控制在6～12小时左右，然后进行缓慢冷却至200℃以下，时间控制在43～53小时，开始出窑检验成品按规格包装入库。

5.根据权利要求4所述的耐酸耐高温耐高压陶砖的制备方法，其特征在于所述的烧制过程温度控制为：前期的预热温度，从100℃均匀升温至600℃，时间控制在30小时，然后再逐渐升温至900℃，时间控制在18小时，再继续均匀升温至1290～1310℃，时间控制在9小时，然后进行缓慢冷却至200℃以下，时间控制在48小时。

6.根据权利要求4所述的耐酸耐高温耐高压陶砖的制备方法，其特征在于各组分的粒度为陶土150～250目、长石粉180～300目、滑石粉180～300目、焦宝石12～40目。

7.根据权利要求4所述的耐酸耐高温耐高压陶砖的制备方法，其特征在于各组分中主要化学成分的重量百分含量为：

陶土：SiO₂含量为66％～70％，Al₂O₃含量为18％～28％，Fe₂O₃含量＜1.5％；

长石粉：K₂O含量＞10％，Fe₂O₃含量＜0.5％；

滑石粉：MgO含量≥31％，Fe₂O₃含量＜1.0％；

焦宝石：Al₂O₃含量为40％～50％，Fe₂O₃含量＜2.0％。